IPQC进货检验规范 .docVIP

高佳新能源

文件编号

版本号

00

IPQC检验规范

执行日期

页码

第PAGE5页共NUMPAGES5页

高佳新能源

IPQC检验规范

文件编号

执行日期

修订记录

日期

原版本号

修订内容

新版本号

编制

审核

批准

发放部门：

销售部

研发部

工艺部

机电工程部

品质部

生产部

□份

□份

□份

□份

□份

□份

采购部

计划物控部

法务部

人事行政部

财务部

审计部

□份

□份

□份

□份

□份

□份

制定：

审核：

批准：

目的：

为确保制程过程能在有效的管制状态下执行，确保产品品质稳定、环保、安全符合要求，特制订本作业规范

范围：

适用于本公司制造部制程品质管控作业

参考文献：

不合格品控制程序

检验控制程序

成品出货检验规范

定义：

首检：每日开始作业，换工装，设备维修、调换操作人员或生产暂停时间超过一个班次和更换品种等情况再开工之前的三至五件产品的检验确认。

巡检：IPQC按照《QC工程图》规定频度和要求在生产过程中对在制品进行间歇性抽样检验的过程。

职责：

5.1生产部每个车间领班负责领料人员应领用正确的原辅材料、零配件，以确保其规格型号、性能，满足产品质量要求。

5.2品质部负责首检确认及制程中的巡回检验。

5.3品质、环保、安全异常时开出异常反馈单，并跟踪措施的执行情况。

内容

6.1生产前检查

6.1.1IPQC、生产领班确认作业环境5S、温湿度、露点等是否符合工艺要求

6.1.2IPQC、生产领班确认所需仪器、设备、治、工、夹具的运行情况是否符合工艺要求且有记录于《设备管理点检与保养记录表》中。

6.1.3IPQC、生产领班确认作业所用工艺资料、作业指导书、记录表格等是否符合《QC工程图》要求。

6.1.4IPQC、生产领班根据工艺资料确认所需物料型号、批号等是否正确。

6.1.5IPQC、生产领班确认作业人员的作业资格

6.1.6以上若发现异常，制造部现场管理人员需在十分钟内纠正以后方可开始作业，如不能按时纠正需立即向上级反馈，并跟踪得到结果；IPQC、品质工程师跟踪确认纠正结果直至异常消除方可让生产开始作业。

6.2首件检验

6.2.1作业员根据工艺资料、作业指导书制作好首件并会同制造领班实施首件检查。

6.2.2作业员或生产领班把检验合格的首件及《首件检验报表》交IPQC确认。

6.2.3IPQC对《首件检验报表》作书面确认合格后作业员方可开始正常作业生产。

6.2.4IPQC根据《制程检验标准》、《电芯制程外观尺寸检验标准》及工艺资料进行首件作业参数、作业环境、作业设备、使用物料、工艺要求等检查判定，并填写《首件检验记录表》。

6.2.5首件由IPQC检验合格后连同《首件检验报表》一起返还作业员，首件应单独标示保存到当班或当批生产完成后方可流到下个工段。

6.2.6首件若判定不合格，经品质工程师或以上人员确认后，通知生产进行纠正，重新进行首件制作送检，并追溯已生产的产品。

6.2.7对于新产品，其生产前两批之首件若经过IPQC检验发现不合格时，必须呈交品质经理及以上审核确认，判定检验结果并裁定处理方法。

6.2.8首件检验不合格，IPQC检验员应立即通知生产领班进行矫正改进，并重新进行首件检验，至合格为止，必要时应填写《品质异常单》。

6.2.9所有产品于生产前必须做首检检验，且只有首件检验合格后方可正常生产。

6.3巡检：

6.3.1生产线正常生产时，IPQC进行制程中以下检验监督

6.3.1.1作业员作业方法与作业指导书及工艺资料核对。

6.3.1.2作业环境是否符合产品工艺要求。

6.3.1.3生产物料是否符合工艺资料要求。

6.3.1.4按照QC工程图进行岗位定点抽检检验，以监控产品品质，防止大批量的不合格品的发生。并每2小时必须随机抽检生产线的3-5个产品进行检验，同时将检验结果记录于《xx工序巡检记录表》中。

6.3.2巡检的控制点依QC工程图，所有控制点的项目及其检验结果必须记录于相关制程巡检记录表内，呈品质工程师签核。生产过程中因人员、场所变更时，需确保操作人员能了解作业要求，同时对现场一些孤立的作业场所、孤立的作业人员，IPQC需做重点监控。

6.3.3生产过程中由于零件缺损或其他原因造成材料短缺而需补尾数时，需在不生产其他产品的情况下，进行补尾数作业，且其材料上线前需经由多能工实施全检，并通知IPQC确认合格后方可投入生产，IPQC需对尾数的生产进行全程跟进，并在验证尾数合格后签名确认。

6.3.4IPQC巡检中若发现轻微缺陷超过5个时立即通知制造领班进行现场改善，如一小时内