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公司玻璃钢制品模压工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品模压工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品模压工岗位，旨在确保模压设备操作人员的人身安全和设备完好。规程明确了设备操作的基本要求，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，确保操作过程安全、高效。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作时被卷入设备。进入操作区域前，必须检查所有防护用品是否完好，确保佩戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤，如裂纹、变形等。

b.检查设备各连接部位是否牢固，紧固件有无松动。

c.检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈，无杂质。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查模压模具是否安装正确，有无损坏。

f.检查设备紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.通风良好，确保操作过程中产生的有害气体能及时排出。

c.照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.设备周围不得堆放易燃易爆物品，保持安全距离。

e.定期检查地面防滑措施，确保地面干燥无油污。

f.操作前应进行设备试运行，确认设备运行正常后方可进行正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员远离操作区域，确认安全。

b.按照设备操作手册开启设备电源，进行设备预热。

c.安装模具，检查模具与设备是否匹配，确保安装牢固。

d.装载原材料，注意不要超载，以免损坏设备。

e.调整设备参数，如温度、压力等，确保符合生产要求。

f.启动模压程序，监控设备运行状态。

g.模压完成后，停止设备运行，取出成品。

h.对成品进行初步检查，确认合格后进行后续处理。

2.特定操作的技术规范：

a.温度控制：根据材料特性和工艺要求，精确控制模压温度。

b.压力控制：确保压力均匀分布，避免材料变形或设备损坏。

c.时间控制：按照工艺要求设定模压时间，确保材料充分固化。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员。

b.人员受伤：立即停止操作，呼叫急救人员，进行现场急救。

c.材料损坏：检查原因，是否为操作失误或设备故障，采取相应措施。

d.环境异常：如发现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在规定范围内波动。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.模压模具温度控制准确，符合工艺要求。

e.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

f.设备各部件运行无异常磨损迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

c.电流、电压异常，可能是电气线路问题或设备内部故障。

d.模压模具温度失控，可能是加热器故障或控制系统问题。

e.传动部件卡滞，可能是润滑不良或机械部件损坏。

f.设备泄漏，可能是密封件老化或连接部位松动。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用监测仪器实时监控电流、电压、温度等参数。

c.对液压系统进行压力测试，确保系统压力稳定。

d.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

e.对关键部件进行定期维护和保养，预防故障发生。

f.培训操作人员识别故障现象，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件运行是否平稳，无异常振动和噪音。

b.监测电流、电压等电气参数，确保在正常工作范围内。

c.使用温度计检查模具温度，确保符合工艺要求。

d.通过压力表监测液压系统压力，确保压力稳定且在安全值内。

e.定期检查传动部件的运行状态，如齿轮、轴承等，确保无异常磨损。

f.观察原材料在模压过程中的表现，如流动性、粘附性等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、时间等。

b.调整模具位置和固定，确保模具与设备配合良好。

c.对液压系统进行必要的调整，如更换密封件、调整泵的流量等。

d.更换或润滑传动部件，如齿轮、轴承等，确保运行顺畅。

3.不同工