2#窑喷煤管分解炉技改分析.docVIP

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2#窑分解炉送煤管道技改分析

长期以来，2#窑分解炉喂煤波动一直是制约2#窑产能发挥的瓶颈问题，为此，公司组织了大范围、多层次的研讨，并组织了外出参观和学习；根据研讨和参观学习的结果，公司利用年初库满检修的机会，对煤磨和喂煤系统进行了技术改造。从改造结果来看，虽然煤粉细度已满足了公司内控指标，但分解炉喂煤仍然频繁波动。

为了从根本解决分解炉喂煤波动问题，经过充分论证，公司订购了一套φ125mm陶瓷送煤送煤管道，利用6月8日2#窑因窑头，窑尾电收尘收尘效果差而停窑检修的机会，组织实施了分解炉送煤管道的更换，同时将2827风机皮带轮由φ290mm更换为φ315mm，6月8日22：572#检修结束点火，6月9日8：00开窑投料。从开窑后的运行情况来看，改造后，分解炉送煤管道阻力下降，由检修前的平均52Kpa下降为检修后的平均42Kpa，送煤风机电流由检修前的平均120A降为现在的110A左右，而2827风机出口压力的波动范围由以前的30Kpa降为目前的4Kpa，喂煤稳定性大大增强，由此带来了巨大的经济效益。

予热器

改造后预热器出口温度大幅下降，由检修前的360~370℃降为目前的340~350℃，下降约25℃，可减少热量支出约50Kj每公斤熟料；由于喂煤稳定，预热器出口Co含量下降，由检修前的平均1.0％降为目前的0.1％左右，可减少热量支出约180Kj每公斤熟料；co下降，使系统用风量减少，2506功率由检修前的约860Kw降为目前的750Kw，吨熟料电耗下降约1度，风量下降也使废气带走热降低，空气过剩系数由检修前的1.35降为目前的1.27，因废气量降低使热耗降低约50Kj每公斤熟料。喂煤稳定性的增强，分解炉爆燃现象大大缓解，煤粉燃烧和生料分解稳定，基本上杜绝了分解炉煤粉入窑而引起的窑内结圈和窑尾结皮现象，为回转窑的长期稳定运行提供了有力的支撑。

回转窑

检修后，由于预热器来料均匀，窑电流平滑；来料稳定也使窑前煅烧稳定，热力强度高，实现了薄料快烧的操作思想，出窑熟料结粒细小均齐，为冷却机的稳定操作提供了保证；来料稳定也使回转窑产能得到了有效发挥，窑喂料量由以前的170t/h增加到180t/h，熟料烧结稳定，日F-Cao合格率基本维持在90％以上；喂煤稳定使煤粉燃烧稳定，煤灰掺入均匀，使出窑熟料三天强度上升，在熟料成份合适的情况下，三天强度基本维持在30Mpa以上，彻底扭转了2#窑熟料三天强度长期偏低，靠搭配出厂的被动局面，进一步提升了公司产品质量竞争力。

篦冷机

检修后，回转窑煅烧稳定，熟料结粒均齐，使冷却机来料均匀，料层稳定，使冷却机的热交换效率提高，二、三次风温稳定，又反过来促进了分解炉和回转窑的稳定。检修以前，冷却机废气温度在冷风挡板全开经常超过350℃，二室层压频繁波动，而检修后，二室层压稳定，冷却机出口温度基本在350℃以下，既节约了能耗，又为窑头电收尘的长期安全运行提供了保证。

结语

分解炉喷煤管的更换，为稳定喂煤提供了良好条件；喂煤稳定，分解炉内不完全燃烧现象明显缓解，系统烧成热效率大大增强；同时改造也使系统运行更加平稳，产质量大幅攀升。初步估算，本次改造可节约烧成综合煤耗约12Kg，相当于吨熟料成本下降了6元左右，经济效益十分可观。