2#窑中控室作业指导书.docVIP

编号

作业指导书

起草者

岗位名称

2#窑中控室

审核者

人员

中控室操作人员看火工

批准者

发布日期

质量标准

工

艺

要

求

根据入窑生料量和水分变化情况,及时调整操作方法，稳定窑系统热工制度,每班快转率达到90%以上。

2、正常运行过程中严禁止烧、下黄料、顶火烧等不当现象发生,保证水泥窑长期安全运转，实现生产优质、高产、低消耗。为分厂降成本打下坚实基础。

红窑必停，严禁压补，有特殊情况及时与各有关单位,领导沟通,以便使其得到妥善处理。

4、三通道燃烧器在正常生产条件下,外风风量大于内风风量，保持总风量控制在5200Nm/h--8000Nm/h.。

5、控制窑们罩负压在-30pa~--80pa出现异常数据要分析产生的原因并采取适当措施稳定系统，及三次风量入磨热风之间的风量匹配。

.

6、正常生产如没有大的外来因素变化，尽量不要勤调整稳定一个良好的热工条件,加减料要先调整温度窑速，不使窑负荷太重,物料填充过高,热交换效果差。

7、止料后(予热器堵塞除外)窑系统严禁长时间通风,注意系统保温,便于保护窑皮及下次点火窑温过低。

8、加强责任心,防止交接班产质量出现波动,为下班工作创造条件。

9、三通道内、外风加减后通知技术处,车间技术人员，以便掌握因其变化读筒体温度、产、质量等带来的影响。

工

作

要

求

开停车顺序：:

开顺序：:在窑开车之前风扫磨系统全部开起来,前、尾煤计量仓内要有充足的煤粉铁皮带蓖冷机等，所属附机都正常运转，供料系统除富勒泵来未送料、其余设备匀运转，点火后,窑内燃烧正常后待窑尾温度达到800°C以上时，通知窑尾排风机岗位开风机(将风门关到最小)其分解炉的温度达到300°C，开螺旋泵送尾煤，各级预热器温度逐渐上升,当一级出器达到400°C时开始下料,以后随着温度的升高，逐渐增加喂料量排风量，当喂料量达到正常生产下料量的百分之六十左右稳定至少1小时如果窑煅烧比较顺利在增加喂料量，但每次的幅度不宜超过5吨以便保护供料泵平稳运行。

停顺序：:来料—尾煤—窑尾风机(减少风门开度直至关闭)—窑(定期转)—前煤—篦冷机

检修停车一般应将来料计量仓，前尾煤仓的料倒空.。

1、开车前的准备工作

1.1、负责窑内点火木柴的堆放，一般为“井”型堆放，高度为窑径1/2以上位置在窑前4-6处。

1.2、与巡检人员联系,检查并排除现场各设备故障,使设备处于待机状态,各风机风门及工艺阀门关闭.。

1.3、当岗位人员合上大窑门后,从小门进窑对火嘴位置按技术要求确定,一般在第四象眼偏中心线南30~50MM上下中心.火嘴前后定位是火嘴最前端距离的保护铁道部10MM.。

1.4、拆除窑尾缩口插板,四级下料管插板,打开各级闪动阀,看闪动是否灵活,如果异常,马上打开后盖进行清理异物。.

1.5、检查各设备报警状况,并二次变,计控等联系消除报警并确认报警无害.。

1.6、检查各关电器开关。.

1.7、对热工仪表进行校查.。

1.8与风扫磨岗位工联系开车,制备煤粉(开车程序分解)

1.9当前煤粉仓备4T以上的煤粉之后,准备点火.

1.10与空压机站联系前,尾煤泵提供求0.4MPA以上的压缩空气,开启卸煤的小空机.

1.11点燃木柴,待人员从窑内撤走后,关好小窑门.严禁向木柴泼洒高挥发性燃油,以防骤然伤人.

1.12点火时,看火工必须戴好防护眼镜,防尘帽等劳动保护用品,以防烧伤迷眼睛.

1.13按顺序开启前煤泵,叶轮机,一次风机,;并调整风门到点35~40%.

1.14启动前煤计控系统设定量3~5T/H,着点后,按工艺规程升温.

1.15当窑尾温度达到场400度以上时,开启前后窑口冷却风机.

1.16按下列规定翻窑以防窑筒体变形：

窑尾

温度

300°C

300-500°C

500-700°C

700-800°C

800°C

操作

方法

不转

1/4转/30分钟

1/4转/15分钟

1/4转/10分钟

连续

慢转

1.17通知预热器岗位检查是否有被气流吹开的入孔门

18分解炉点火时当给煤不着时应立即停止给煤

投料

2.1与空压机站联系为来料系统与化验室联系确定拉料库号

工

作

要

求

2.2、确认富勒泵号，及所关开阀门对号，保证管道畅通不外漏，启动泵。

2.3、顺序启动物料组设备。

2.4、当窑尾温度达到800°C以上时，开窑主排风机，但事先与一、二次变及风机岗位联系风机运转平稳后调整风门使C1出口液压达3Kpa左右

2.5、顺序开启尾煤泵,回转下料器.

2.6、当分解炉温度达到500°C以上时,开启尾煤计控系统,调节煤量在3-5t/h调整三次风阀门升度在30-40%

2.7、确认分解炉着火后(炉顶温度,斜烟道温度迅速升高)准备下料。