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纺丝原液制造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：纺丝原液制造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制造工在纺丝原液生产过程中的健康、安全、环保操作。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，确保生产安全、健康、环保，预防事故发生。规程内容包括纺丝原液生产过程中的操作流程、设备使用、物料管理、安全防护等方面，旨在提高操作人员的安全意识和操作技能，保障企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员需提前30分钟到岗，穿戴好公司规定的防护服、安全帽、防静电鞋等个人防护用品。

-检查自身身体状况，如感不适应立即停止操作，并及时就医。

-集合召开班前会，明确当日生产任务、安全注意事项及异常处理流程。

2.设备准备：

-确认纺丝设备处于良好运行状态，包括泵、加热器、过滤系统等关键部件。

-检查设备上的安全防护装置是否完好，如有损坏及时报告维修部门。

-对设备进行预检，确保无漏电、漏油、漏气等情况。

3.物料准备：

-检查原液原料的质量，确认其符合生产要求。

-按照规定进行原液的配料，确保计量准确无误。

-将原液原料存放在指定的储存区域，避免阳光直射和高温环境。

4.环境检查：

-检查生产现场环境，确保无杂物、积水、障碍物等，保持地面整洁。

-检查消防设施、应急疏散通道是否畅通，消防器材完好。

-确认通风良好，无有害气体积聚，符合国家环保要求。

5.工艺参数准备：

-检查工艺参数是否与生产任务书相符，如有变动需及时调整。

-确认温度、压力、流量等关键参数的设定是否合理，确保生产过程稳定。

6.防护措施：

-操作过程中严格遵守防静电措施，避免因静电引发事故。

-使用工具时注意操作规范，防止工具损坏或误伤他人。

-遵守操作规程，不得擅自改变生产工艺。

7.其他准备：

-准备好所需的生产记录表，如原液配料单、生产日报等。

-检查紧急停车按钮是否处于正常状态，以便在紧急情况下迅速停机。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开机前准备：

-首先启动辅助设备，如空气压缩机、冷却水系统等，确保其正常运行。

-检查纺丝塔、计量泵、加热器等主设备，确认无异常。

-进行设备预热，根据工艺要求调整温度至设定值。

b.原液注入：

-启动计量泵，按照配料单准确注入原液。

-检查原液流量，确保在规定范围内。

-监控原液粘度，如有波动及时调整。

c.纺丝过程：

-启动纺丝塔，调整压力至工艺要求。

-控制好纺丝速度，避免过快或过慢。

-观察丝束质量，如有异常立即停机检查。

d.后处理：

-停机后，进行丝束冷却、拉伸、卷绕等后处理工序。

-检查丝束质量，确保符合标准。

-对设备进行清理，为下一批次生产做准备。

2.作业方式：

a.严格遵循一人一机原则，不得多人同时操作同一台设备。

b.操作过程中保持专注，不得做与工作无关的事。

c.定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

d.如发现设备故障或异常情况，立即停机报告，并按照应急预案进行处理。

3.异常处置：

a.设备故障：

-立即停机，避免事故扩大。

-根据故障情况，采取相应措施，如关闭电源、释放压力等。

-如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

b.物料异常：

-检查原液原料，确认是否存在质量问题。

-如发现物料异常，立即停机，并将情况报告上级。

-根据上级指示，采取相应措施，如更换原料、调整工艺等。

c.丝束异常：

-观察丝束质量，确定异常原因。

-如为设备问题，停机检查设备。

-如为工艺问题，调整工艺参数。

-确认丝束质量合格后，方可继续生产。

4.安全注意事项：

a.操作过程中严格遵守安全操作规程，防止人身伤害。

b.使用个人防护用品，如手套、眼镜等。

c.不得在设备运行时进行清洁或调整。

d.严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等动力设备运转正常，无异常发热现象。

c.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

d.丝束质量稳定，无断丝、缠丝等现象。

e.电气设备无漏电、短路等安全隐患。

f.通风系统运行正常，无异味和有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是齿轮、轴承等部件磨损或润滑不良。

c.温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，可能是设备故障或工艺参数调整不当