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暗盒生产工岗位现场作业操作规程

文件名称：暗盒生产工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于暗盒生产工岗位现场作业，旨在规范暗盒生产流程，确保生产效率和产品质量。通过制定详细的操作规程，提高员工操作技能，降低生产风险，实现安全生产和产品质量目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：生产人员需佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、工作服等必要防护用品，以确保作业安全。女性员工需佩戴防滑鞋，避免工作时滑倒。

2.设备检查：作业前应对暗盒生产设备进行检查，确保设备运行正常，无损坏或异常情况。具体包括：

-检查电机、传动带、轴承等关键部件是否完好；

-检查生产线各部件是否牢固，有无松动；

-检查控制系统是否正常，无故障现象。

3.环境要求：

-生产现场应保持整洁、通风良好，无杂物堆积；

-地面应保持干燥、平整，无积水、油污等；

-工作区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

-保持适当的温湿度，避免因温度过高或过低影响产品质量。

4.材料准备：确保生产所需原材料、零部件等齐全，并按工艺要求分类存放，便于取用。

5.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握暗盒生产的相关知识和技能，了解本操作规程内容。

6.紧急处理措施：了解并熟悉现场应急处理流程，包括紧急疏散、消防器材的使用等，确保在突发情况下能迅速、有效地处理。

7.操作规程熟悉：作业前应熟悉本操作规程，了解各项作业步骤和安全注意事项，确保作业安全。

三、操作步骤

1.安装模具：根据产品图纸要求，正确安装模具，确保模具与设备相匹配，避免错位或损坏。

2.加载原材料：将原材料按照规定的数量和顺序放入进料口，注意不要过量以免影响生产效率。

3.启动设备：开启暗盒生产设备，观察设备运行状态，确保各部件正常运行。

4.调节设备：根据生产要求，调整设备速度、压力等参数，确保生产出符合规格的产品。

5.监控生产过程：在生产过程中，密切观察产品外观、尺寸等质量指标，发现问题及时调整设备参数。

6.定期检查：每隔一段时间检查设备运行情况，确保设备处于良好状态，发现问题及时报修。

7.产品检验：生产完成后，对产品进行外观和性能检验，确保产品质量符合标准。

8.清理设备：生产结束后，关闭设备，对设备进行清洁，去除残留物和油污，防止腐蚀和污染。

9.记录数据：记录生产过程中的关键数据，如生产速度、设备故障等，为后续分析和改进提供依据。

10.保养设备：按照设备保养计划，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

关键点：

-操作人员需严格按照操作规程执行，不得擅自更改生产参数。

-注意观察生产过程，发现问题及时处理，确保产品质量。

-保持工作环境整洁，避免杂质进入设备影响生产。

-定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

四、设备状态

在暗盒生产过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.电机启动和停止迅速，无延迟或卡顿现象。

3.各传动部件润滑良好，无干磨或过热迹象。

4.电气控制系统响应灵敏，无故障显示。

5.生产出来的产品尺寸、形状、重量等均符合规格要求。

6.设备各部分连接牢固，无松动现象。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松动。

2.电机启动缓慢或停止时出现延迟，可能是电气系统或机械部件故障。

3.传动部件温度过高，可能是润滑不良或负载过重。

4.电气控制系统出现故障代码或错误指示，需要及时排查。

5.产品出现尺寸偏差、形状不规则或重量不均，可能是模具问题或操作不当。

6.设备连接部分松动，可能导致设备不稳定或生产中断。

发现设备异常状态时，应立即停止生产，对设备进行检查和维修。维修完成后，需重新进行试运行，确保设备恢复正常工作状态。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对生产出的暗盒进行外观检查，确保无划痕、变形等缺陷。

-尺寸测量：使用精度高的测量工具，对暗盒的尺寸进行测量，确保符合设计要求。

-性能测试：对暗盒进行功能测试，如耐压、耐温、密封性等，以验证其性能。

-质量检测：通过X光、超声波等检测手段，检查暗盒内部结构是否有缺陷。

2.调整程序：

-外观调整：若发现暗盒外观有缺陷，调整模具或更换原材料，重新生产。

-尺寸调整：若尺寸不符合要求，调整设备参数，如压力、速度等，直至尺寸达标。

-性能调整：若性能测试不达标，检查设备设