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矿山生产集控员岗位设备安全操作规程

文件名称：矿山生产集控员岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿山生产集控员岗位的设备操作，旨在规范集控员对生产设备的操作行为，确保设备安全运行，预防事故发生，保障矿工生命财产安全。规程明确了操作规范、安全注意事项和应急处置措施，为矿山生产集控员提供指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、绝缘手套等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.操作前应检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等；

b.检查设备各部件是否有松动、磨损、损坏等现象；

c.确认紧急停止按钮、报警装置等安全设施完好有效；

d.检查设备冷却系统是否畅通，润滑系统是否正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污等危险物质；

b.确保操作现场光线充足，通风良好；

c.操作设备前应了解现场的安全标志和警示标志，遵循相关规定；

d.操作人员需了解周围环境，避免因操作不当导致的事故发生。

4.操作准备：

a.熟悉设备操作规程，了解设备的工作原理和性能；

b.确认操作权限，非授权人员不得操作设备；

c.操作前与相关岗位人员进行沟通，确保信息同步；

d.在操作过程中，严格按照规程执行，不得擅自更改设备设置。

三、操作步骤

1.启动设备前，检查所有安全防护装置是否到位，确认无误后，依次按下启动按钮。

2.操作顺序：

a.打开电源总开关，启动辅助设备，如通风、照明等；

b.启动主要设备，如破碎机、输送带等，观察设备运行是否平稳；

c.按照生产流程，逐步启动各个生产环节的设备。

3.操作方式：

a.使用控制面板上的按钮或触摸屏进行操作，确保操作准确无误；

b.通过监控系统实时观察设备运行状态，发现异常及时处理；

c.根据生产需求，调整设备运行参数，如速度、压力等。

4.关键点：

a.启动设备时，注意观察电机启动电流，避免过大电流对设备造成损害；

b.设备运行过程中，密切关注温度、压力等关键参数，确保设备在安全范围内运行；

c.如发现设备异常，立即停止设备运行，查明原因并采取相应措施；

d.操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自离开操作岗位，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运行正常，电流稳定，温度适中；

c.各传动装置运行顺畅，无卡滞现象；

d.控制系统工作正常，无错误报警；

e.润滑系统正常，油压和油质符合要求；

f.安全防护装置完好，操作人员可视范围内无潜在危险。

2.异常状态：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、不平衡或传动带松弛；

b.电机电流异常升高，可能存在过载或短路；

c.温度异常，可能是冷却系统故障或设备过热；

d.控制系统出现错误报警，需检查并排除故障；

e.润滑系统压力降低或油质变差，可能需要更换润滑油或检查润滑系统；

f.安全防护装置失效，需立即停机检查并修复。

操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现并处理设备异常状态，确保设备安全稳定运行。在发现异常时，应立即停止设备，采取紧急措施，防止事故扩大，并向上级报告情况，按程序进行维修和保养。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行设备性能测试，包括运行速度、负载能力、能耗等；

b.利用检测仪器对设备的关键部件进行监测，如电机电流、温度、振动等；

c.通过模拟故障进行应急测试，检验设备的自动保护和手动操作功能；

d.对控制系统进行软件和硬件的兼容性测试，确保系统稳定可靠。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行调整，如调整传动带张紧度、润滑系统压力等；

b.对控制系统参数进行优化，提高设备的运行效率和安全性；

c.对设备进行整体性调整，如校准设备对准、调整生产线平衡等；

d.更新操作手册和维修记录，记录所有调整和维修工作。

3.调整步骤：

a.停止设备运行，确保操作安全；

b.检查设备是否处于良好状态，确认无异常；

c.按照测试方法和结果，确定调整方案；

d.进行实际调整，并记录调整细节；

e.完成调整后，重新启动设备，进行测试验证；

f.如果调整效果不符合要求，重新调整或寻求专业维修。

4.注意事项：

a.调整过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全；

b.使用适当的工具和设备进行调整，避免损坏；

c.调整后，对所有安全装置进行检查，确保其功能正常；

d.定期