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公司固碱工岗位安全操作规程

文件名称：公司固碱工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固碱生产工段中固碱岗位的操作人员。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司安全管理制度，确保固碱生产过程的安全、稳定。规程旨在规范固碱岗位的操作行为，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防化学品鞋等。长发应束起，不得佩戴首饰和易脱落的饰品，以确保安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查管道、阀门是否有泄漏现象，确认密封性能良好。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备紧急停机按钮是否灵敏可靠。

e.检查安全防护装置是否完好，如防护罩、防护网等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风系统应正常运行，确保作业环境空气质量符合要求。

c.地面应平整无积水，防滑措施到位。

d.电气线路应规范布设，无裸露电线。

e.防火、防爆设施应齐全有效，消防器材处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有操作人员已就位，穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册，依次打开电源、气源等。

c.检查设备是否运行正常，各仪表读数是否在正常范围内。

d.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

e.开始生产，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

f.生产结束后，先关闭设备，再关闭电源、气源等。

g.清理设备，检查设备状态，做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应缓慢均匀地加入，避免突然加料导致设备过载。

b.调节设备参数时，应遵循循序渐进的原则，避免突变。

c.操作阀门时，应确保阀门关闭到位，防止泄漏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告班长。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、气源等。

c.如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

d.在排除异常情况后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数在设定范围内，显示稳定。

c.传动带、链条等传动部件无异常磨损。

d.电气设备无过热、冒烟、异味等现象。

e.通风系统正常，无异味和有害气体排放。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.传动带或链条跳槽，可能是张紧度不当或磨损严重。

e.电气设备过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况。

b.监控仪表读数，确保在正常范围内。

c.定期检查电气设备的温度和绝缘性能。

d.通过设备声音和振动判断设备运行状态。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各运动部件的运行是否顺畅，无卡滞现象。

b.监测设备温度，确保在安全工作范围内。

c.定期检查压力表、流量计等仪表的读数，与设定值对比。

d.观察设备外观是否有异常磨损或损坏迹象。

e.测试电气系统的工作电压和电流，确保稳定可靠。

2.调整方法：

a.根据生产需求调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.调整传动带的张紧度，确保传动效率。

c.校准仪表，确保读数准确。

d.更换磨损的零部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

-设备过热：检查冷却系统，确保冷却效果。

-设备振动：检查紧固件，必要时进行调整或更换。

-设备噪音：检查轴承、齿轮等部件，排除磨损或松动问题。

c.紧急工况：迅速采取紧急停机措施，保护人员和设备安全。

-设备泄漏：立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，进行修补。

-电气故障：切断电源，检查电路，排除故障后恢复供电。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间保持同一姿势。

b.手臂和腿部应自然弯曲，避免过度伸展或弯曲