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中国科技期刊数据库工业A
中国科技期刊数据库工业A
模具制造中微发泡技术应用分析
邢源锋
深圳市安盛模具有限公司，广东深圳518000
摘要：采用传统注塑生产技术工艺时，面临零件尺寸误差大、动平衡性较低、翘曲、注塑周期长等多种技术问题。
为有效解决上述生产问题，结合汽车热管理支架微发泡模具项目实例，研发微发泡注塑成型技术，提出品牌规划
管理、维护品牌声誉、解决产品危机的措施，大幅提高品牌的社会影响力。研究结果表明，通过改进注塑机射系
统，可有效缩短注塑周期，减少资金的投入；通过优化射胶压力大小，可从根本上解决产品翘曲变形问题，加快
生产效率，提高产品的应用效果。
关键词：模具制造；微发泡技术；品牌规划；品牌声誉
中图分类号：TP202+.1
0引言2微发泡技术概述
在汽车领域持续发展背景下，如何向用户提供优2.1技术原理
质的汽车注塑模具属于一项技术难题，对此应深入市微发泡技术利用发泡剂在高温高压环境下产生气
场对汽车轻量化的具体需求，以微发泡注塑成型技术体，将材料内部形成微小孔隙结构的工艺方法。核心
为核心，大力研发汽车热管理冷却系统风冷支架模具，原理是在材料内部引入微孔，保持较高强度和刚性的
不仅有助于解决注塑周期长、产品翘曲等问题，还能同时，实现重量减轻和材料用量减少的效果。微发泡
建立声誉良好的企业品牌，赢得行业与客户的认可，过程主要分为两个阶段，加热和增压条件下，将发泡
促使公司在汽车热管理领域的技术进步，获取更大的剂均匀分布到材料基体中；通过减压或冷却使得发泡
产品研发效益。剂释放气体，形成均匀的微孔结构。发泡剂可以是物
1项目概况理发泡剂（如惰性气体）或化学发泡剂（在高温下分
解生成气体），选择合适的发泡剂对于最终的发泡效
为满足汽车行业对轻量化的需求，模具制造企业
果至关重要。
加深对微发泡技术的研究，意在解决传统注塑生产阶
在微发泡过程中，高温度和压力有助于提高发泡
段产生的各类问题。项目推进期间，以微发泡技术为
剂的扩散速度，并能在材料内部形成更为均匀的孔隙
核心，设计一款生产效率较高的注塑模具，成功研发
分布，但温度过高可能会导致材料的降解，因此控制
高强度、耐久性良好的轻量化支架产品，并能有效规
在适宜的工艺参数范围内尤为重要。微发泡技术还涉
避产品翘曲变形的情况。项目流程包含：模具设计→
及到孔径的调节，以确保孔隙结构达到最佳的均匀性
优化与确认模具→订购模胚、热流道、镶件材料、标
和一致性。通过合理调整工艺参数和材料配方，微发
准件→设计CNC编程→模胚设计（包含溢水、加工、
泡工艺可满足不同应用场景的需求，实现轻量化和高
镶件、模胚）→前模镶件（包含溢水、粗加工、精加
[1]
性能的平衡。
工、EDM前模等）。项目推进阶段
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