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公司紧固件螺纹成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司紧固件螺纹成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紧固件螺纹成型工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在螺纹成型过程中的人身安全、健康及环境保护，提高工作效率。员工应严格遵守本规程，确保操作规范，预防事故发生。规程内容涵盖设备操作、个人防护、环境监测等方面，旨在营造安全、健康、环保的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入岗位前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-高温作业时，需穿戴隔热手套和防护服；有腐蚀性物质接触风险时，应穿戴防腐蚀手套和防护服。

-作业过程中，不得随意脱下防护用品，确保防护措施到位。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

-检查电机、传动装置等关键部件，确保运转正常，无异常噪音。

-检查安全防护装置，如急停按钮、安全防护罩等是否完好有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，无有害气体积聚。

-地面清洁，无油污、杂物，以防滑倒。

-照明充足，确保作业人员视线清晰。

-定期检查作业场所的安全警示标志，确保其清晰可见。

-检查消防设施是否完好，确保应急情况下的使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启设备电源，进行空载试运行，检查设备启动和停止是否正常。

-根据作业要求调整设备参数，如转速、压力等。

-放置原材料于指定位置，确保原材料符合生产要求。

-启动设备进行螺纹成型，过程中密切观察设备运行状态。

-成型完成后，关闭设备电源，进行产品检查。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严禁触碰运动部件，以防夹手。

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免设备突然启动或停止。

-作业过程中，应保持操作稳定，避免因操作不当导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常时，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，判断是否可自行排除，如不能，应立即上报主管。

-等待设备维修或更换零部件后，经检验合格后方可重新启动设备。

-记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电机启动和停止迅速，无延迟现象。

-传动带和齿轮润滑良好，无异常磨损迹象。

-润滑油温度正常，油质清澈无杂质。

-各安全防护装置正常工作，如急停按钮、限位开关等。

-传感器和控制系统响应准确，无误差报警。

2.常见故障现象：

-设备运行时发出异常噪音或振动。

-电机启动困难或无法启动。

-传动带和齿轮磨损严重，出现裂纹或脱落。

-润滑油温度过高或过低，油质变黑或有异物。

-安全防护装置失效，如急停按钮失灵。

-控制系统出现错误代码或无响应。

3.状态监控方法：

-定期进行设备外观检查，观察有无磨损、裂纹等异常。

-使用温度计监测润滑油温度，确保在正常范围内。

-利用听诊器检查设备运行时有无异常噪音。

-通过传感器和控制系统实时监控设备运行参数。

-定期进行设备维护保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备转速是否与设定值一致，确保生产效率。

-检测螺纹成型质量，如螺纹的深度、粗细和直线性。

-监测设备润滑系统的工作状态，确保油压和油温在正常范围内。

-检查电气控制系统的工作稳定性，确保无故障报警。

-定期进行设备振动和噪音测试，确保在安全标准内。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备转速和压力，以达到最佳生产效果。

-调整螺纹成型模具，确保螺纹成型质量符合标准。

-调整润滑系统，确保油压和油温稳定，减少磨损。

-更换或维修损坏的电气元件，确保控制系统稳定运行。

-检查并紧固松动的部件，防止设备运行中发生意外。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强润滑管理，防止设备过热。

-在重载工况下，检查设备支撑结构，确保其强度和稳定性。

-在低速工况下，注意设备启动和停止时的冲击，避免损坏。

-在连续运行工况下，定期检查设备状态，预防疲劳损坏。

-在紧急情况下，立即停止设备，切断电源，进行安全检查。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部挺直，