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公司中药材净选润切工设备安全操作规程

文件名称：公司中药材净选润切工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药材净选润切工设备操作人员。适用于中药材净选、润切等工艺流程中使用的自动化、半自动化设备操作。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。规程内容涉及设备启动、运行、维护及故障处理等方面，确保操作安全、设备稳定运行。操作人员需严格遵守规程，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护用具，包括：

-安全帽：防止头部受伤。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-防护手套：保护手部免受机械伤害。

-防护服：防止化学药品和高温伤害。

操作人员应确保所有防护用具完好无损，并在使用前检查其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损伤，特别是电机、传动带、轴承等易损部件。

-检查电源线路是否完好，插头插座连接是否牢固。

-检查设备各操作按钮、开关是否正常，指示灯是否亮起。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

-进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，有无异常声音或振动。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物堆积，保持地面干燥。

-检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作过程中空气流通。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急出口和消防设施，确保其可随时使用。

-操作人员应熟悉作业区域内的紧急处理措施和疏散路线。

在完成上述准备后，操作人员方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即报告并停止使用，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开电源开关，启动设备，观察设备是否正常启动。

c.根据操作规程，依次进行加料、调整设备参数、启动输送带等操作。

d.设备运行过程中，密切监控设备运行状态，注意观察物料输送、润切效果等。

e.工艺结束后，关闭设备，清理作业区域，确保无剩余物料。

f.对设备进行日常维护和清洁，准备下次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料，操作前需进行风险评估，并采取相应的安全措施。

b.在进行润切操作时，应确保物料湿润均匀，避免因干燥导致的设备损坏。

c.特殊规格或形状的物料，操作前需制定专门的操作流程，确保加工精度。

d.特殊温度或压力要求的工序，需严格按照工艺参数进行操作，避免设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭相关设备，切断物料输送等。

c.如遇紧急情况，操作人员应立即使用紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

d.异常情况排除后，需对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

e.对于设备故障，应及时通知维修人员进行维修，并在维修期间做好安全防护措施。

f.操作人员应定期接受安全培训，提高对异常工况的识别和处理能力。

在操作过程中，操作人员应严格遵守规程，确保每一步操作的正确性和安全性。对于任何偏离正常操作流程的情况，应立即停止操作，分析原因，并采取纠正措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电机运行声音平稳，无异常振动。

-设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-传动带张力适中，无松动或打滑。

-电压、电流稳定在设备允许的工作范围内。

-输送带运行速度符合设定要求。

-润切设备刀片运行平稳，切割效果均匀。

-设备润滑系统正常工作，油温在规定范围内。

-机器温度控制稳定，无过热现象。

-安全防护装置正常工作，紧急停止按钮响应迅速。

2.典型故障现象：

-电机声音异常，可能因轴承损坏、转子不平衡或定子故障引起。

-传动带打滑，可能是由于张力不足、磨损严重或安装不当。

-输送带卡住或断裂，可能因物料堆积、输送带损坏或张力过大。

-刀片跳动或磨损，可能是由于刀片安装不牢固、磨损或润滑不足。

-设备过热，可能因过载运行、润滑不良或冷却系统故障。

-安全防护装置失灵，可能导致设备在非正常状态下运行。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动带、输送带等。

-监控设备运行数据