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公司重冶火法精炼工安全操作规程

文件名称：公司重冶火法精炼工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶火法精炼工在生产过程中的安全操作。适用于所有从事火法精炼作业的人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。操作人员必须遵守国家相关法律法规和公司安全规章制度，严格按规程进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入高温区域作业时，应穿戴防火服和防高温手套。

c.进入有害气体区域作业时，应佩戴防毒面具或呼吸器。

d.操作前，检查防护用具是否完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否有松动、损坏或异常现象。

b.检查电气线路、设备接地是否良好，确保无漏电现象。

c.检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑油脂充足。

e.检查仪表、阀门、管道等是否处于正确位置，无泄漏现象。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

b.检查作业区域通风设施是否正常，确保有害气体及时排出。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

d.确保作业区域照明充足，无暗角、死角。

e.标记危险区域，设置警示标志。

f.检查周边环境，确保无安全隐患，如高空坠物、地面湿滑等。

g.作业前，对操作人员进行安全教育和培训，确保其掌握操作规程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

b.打开冷却水阀，确保冷却系统正常工作。

c.依次启动辅助设备，如搅拌器、输送设备等，检查运行状态。

d.打开进料阀门，开始加入原材料。

e.启动主要设备，如炉体、精炼设备等，注意观察设备运行情况。

f.调整工艺参数，如温度、压力、流量等，确保工艺稳定。

g.作业过程中，定期检查设备运行状况，及时发现并处理异常。

h.作业结束，关闭设备，停止进料，待设备冷却后进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温作业时，严格按照温度控制曲线操作，防止过热或温度失控。

b.在进行化学反应时，确保反应条件符合规程要求，避免剧烈反应导致设备损坏或人员伤害。

c.在进行有害气体排放操作时，确保排放系统运行正常，防止有害气体泄漏。

d.在进行设备检修或维护时，必须先切断电源，挂上警示牌，并设专人监护。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停机、调整工艺参数、更换损坏部件等。

c.在处理异常过程中，注意自身安全，穿戴必要的防护用具。

d.确认异常已消除，设备恢复正常后，方可重新启动设备继续作业。

e.对异常原因进行详细分析，记录在案，并制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，如炉体温度应保持在800-1000℃。

b.压力：设备内部压力应保持在安全工作压力范围内，如精炼罐压力应在0.1-0.3MPa。

c.流量：物料和冷却介质的流量应稳定，符合工艺要求，如冷却水流量应在10-20m3/h。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，与额定电流相符，如电机电流应在80%-120%额定电流。

e.声音：设备运行时声音应平稳，无异常噪音，如振动和噪音应控制在工艺规定的范围内。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行温度超过规定上限，可能导致设备损坏或安全事故。

b.压力异常：设备内部压力过高或过低，可能引起设备破裂或无法正常工作。

c.流量不足：物料或冷却介质流量减少，可能影响生产效率和设备运行。

d.电流波动：设备运行电流大幅波动，可能表示设备存在故障或负载不均。

e.噪音异常：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等故障的迹象。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、电流等参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器进行实时监测，确保数据准确。

c.设备运行过程中，注意观察设备外观，如有无泄漏、变形等异常现象。

d.发现异常情况，立即停止设备运行，分析原因，采取措施予以解决。

e.记录设备运行数据，包括正