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公司油制气工安全操作规程

文件名称：公司油制气工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事油制气工艺操作人员。规程涵盖油制气装置的启动、运行、维护和紧急停机等环节。操作人员应熟悉本规程，确保在作业过程中严格遵守安全操作规范。规程旨在保障人员安全、设备完好和环境保护，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入高温或低温区域，需根据温度条件选择相应的保温或散热服。

（3）操作油制气设备时，必须佩戴防油溅护目镜，防止化学品溅入眼睛。

（4）进入易燃易爆区域，需穿戴防静电工作服，并使用防静电鞋。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否有泄漏。

（3）检查压力表、温度计等仪表是否正常，是否在有效期内。

（4）检查设备润滑系统是否充足，油质是否合格。

（5）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（6）检查设备安全阀、泄压阀等安全装置是否完好。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

（3）检查设备基础是否有沉降、松动等情况，必要时进行加固。

（4）确认作业区域通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

（5）对作业区域进行清洁，清除油污、灰尘等污染物。

（6）准备必要的应急器材，如灭火器、急救箱等，并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动前，先进行设备点检，确认一切正常。

（2）按照操作规程，依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

（3）启动主设备，逐步增加负荷，观察设备运行状态。

（4）稳定运行后，进行工艺参数调整，确保工艺流程稳定。

（5）定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。

（6）设备停机时，先降低负荷，关闭主设备。

（7）停机后，关闭辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温高压操作时，需严格控制压力和温度，防止设备超负荷运行。

（2）在易燃易爆区域操作，必须严格遵守防爆规定，禁止携带火种。

（3）进行化学清洗时，必须佩戴防护用具，并确保通风良好。

（4）特殊催化剂更换时，需按照操作规程进行，避免催化剂破碎或污染。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源。

（2）设备发生故障，立即停止设备运行，并报告上级。

（3）设备超温或超压，立即启动安全阀或泄压装置，降低压力和温度。

（4）电气设备发生故障，立即切断电源，并采取绝缘措施。

（5）遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

（6）异常工况处理后，进行全面检查，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力：设备运行过程中，压力应保持在设备设计允许的范围内，压力表读数需定期核对。

（2）温度：设备运行温度应在正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

（3）流量：根据工艺要求，流量应保持稳定，避免忽大忽小。

（4）振动：设备运行时应无明显振动，如有异常振动，需检查设备基础和紧固件。

（5）噪音：设备运行噪音应在允许范围内，避免影响生产环境和人员健康。

（6）电流：设备运行电流应稳定，无过载现象。

2.典型故障现象：

（1）泄漏：设备连接处、阀门、管道等出现液体或气体泄漏。

（2）过热：设备温度过高，可能导致设备损坏或工艺参数失控。

（3）振动加剧：设备振动超过正常水平，可能由不平衡、基础松动等原因引起。

（4）噪音异常：设备运行噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

（5）电流异常：设备运行电流波动较大，可能是电机故障或负载变化。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，确保其符合正常工况要求。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪表进行实时监测，及时发现异常。

（3）设备状态监测数据应记录在案，便于分析设备运行状况和趋势。

（4）异常情况发生时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

（5）设备定期维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的基本技能和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）仪表读数：定期检查压力表、温度计、流量计等仪表的读数，确保其准确性。

（2）设备振动：使用振动仪监测设备振动，判断是否存在不平衡