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公司铸件清理工职业健康操作规程

文件名称：公司铸件清理工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事铸件清理工作的员工。适用于铸件清理过程中的安全操作，确保员工人身安全和健康。操作人员必须遵守国家相关法律法规和本规程，正确使用防护用品，定期接受安全教育培训，提高安全意识。规程内容应严格遵循，确保操作规范，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防铸件碎片飞溅伤眼。

（2）使用耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

（3）穿戴防尘口罩，防止灰尘吸入呼吸道。

（4）穿戴防静电工作服，减少静电对设备的影响。

（5）佩戴防护手套，以防铸件清理过程中可能出现的划伤。

（6）穿着防滑鞋，以防工作中滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查清理设备的各个部件是否完好无损，尤其是传动装置和切割刀具。

（2）确认设备电源线是否完好，无破损，接地线连接牢固。

（3）检查设备冷却系统是否正常，确保冷却液充足。

（4）检查液压系统油压是否正常，无泄漏现象。

（5）启动设备进行空载运转，观察是否有异常振动或噪音。

（6）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通行无阻。

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时处理。

（3）设置警示标志，提醒人员注意安全。

（4）确保作业区域内照明充足，满足操作需求。

（5）定期检查通风设备，确保通风良好，降低粉尘浓度。

（6）准备应急物资，如急救箱、消防器材等，以便紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）穿戴好个人防护用品，检查并确认设备处于安全状态。

（2）打开设备电源，进行空载运转，观察设备运行是否正常。

（3）根据铸件尺寸和清理要求，调整设备参数，如切割速度、压力等。

（4）将铸件平稳放置在设备工作台上，确保铸件固定牢固。

（5）启动设备进行清理作业，操作人员应站在安全位置，观察设备运行。

（6）清理过程中，如发现异常情况，立即停止设备，检查并处理。

（7）清理完成后，关闭设备电源，清理工作台和设备表面。

2.特殊工序操作规范：

（1）针对复杂形状的铸件，需制定专门的清理方案，确保清理效果。

（2）对于易碎或表面有特殊要求的铸件，应降低切割速度和压力，避免损坏。

（3）在清理过程中，如需调整设备参数，应先停止设备，待设备稳定后再进行操作。

3.异常工况处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（2）铸件堵塞：关闭设备，清理堵塞物，检查铸件表面是否有残留物。

（3）设备过载：降低设备运行速度和压力，检查设备负荷情况，必要时停止设备进行维护。

（4）火灾：立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，通知消防部门。

（5）人员受伤：立即停止设备，进行现场急救，并拨打急救电话。同时，报告事故情况，做好事故调查和记录。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，噪音和振动应在规定范围内，无异常响动。

（2）液压系统油压应稳定，无泄漏现象，油温在正常工作温度范围内。

（3）冷却系统运行正常，冷却液温度适宜，无过热或不足现象。

（4）电气系统供电稳定，无电压波动，设备启动和停止响应迅速。

（5）传动装置运行平稳，无异常噪音，刀具磨损均匀。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

（2）液压系统油压异常波动，可能是油泵故障、油路堵塞或阀件损坏。

（3）冷却系统冷却液温度过高，可能是冷却器堵塞、风扇故障或冷却液不足。

（4）电气系统出现故障，可能是线路老化、接触不良或元器件损坏。

（5）刀具磨损不均，可能是刀具选择不当、设备参数设置错误或设备本身存在缺陷。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，及时发现潜在问题。

（2）使用专业工具和仪器进行设备状态监测，如噪音分析仪、油质分析仪等。

（3）记录设备运行数据，包括噪音、振动、温度、压力等，以便分析设备性能。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

（5）发现设备异常时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备各部件的运动是否平稳，有无异常震动和噪音。

（2）监测液压系统油压、油温是否在正常范围内，油质是否清澈无杂质。

（3）检查冷却系统的工作状态，冷却液温度是否适