设备设施状态监测与故障诊断技术.pptxVIP

设备设施状态监测与故障诊断技术;第一节状态监测与故障诊断的基本知识;一、什么是状态监测与故障诊断;二、状态监测和故障诊断的区别;三、开展状态监测与故障诊断的意义;三、开展状态监测与故障诊断的意义;三、开展状态监测与故障诊断的意义;三、开展状态监测与故障诊断的意义;三、开展状态监测与故障诊断的意义;四、三种维修方式的对比;四、三种维修方式的对比;维修成本比较

;五、监测和诊断的方法和手段;振动监测和诊断手段的分类和选用;振动监测和诊断手段的分类和选用;六、状态监测与故障诊断技术现状与发展方向;六、状态监测与故障诊断技术现状与发展方向;六、状态监测与故障诊断技术现状与发展方向;案例1;案例1;案例1;案例2;案例3;案例3;案例3;振动是日常生活中的一种常见的物理现象，如汽车、桥梁、机械的振动，由地震引起的结构振动等。振动的存在会影响设备的正常运转，使机床的加工精度、精密仪器的灵敏度下降(为解决振动问题需要测试出它们的振动特性)。;七、振动测试技术;第二节简谐振动与共振;一、简谐振动;一、简谐振动;线性弹簧的简谐振动方程

;一、简谐振动;二、共振;三、共振与强迫振动;三、共振与强迫振动;三、共振与强迫振动;三、共振与强迫振动;三、共振与强迫振动;三、共振与强迫振动;三、共振与强迫振动;三、共振与强迫振动;三、共振与强迫振动;三、共振与强迫振动;第三节传感器基础介绍;一、振动测量的方法;振动传感器的种类很多，且有不同的分类方法。

（1）按工作原理的不同，可分为电涡流式、磁电式（电动式）、压电式；

（2）按参考坐标的不同，可分为相对式与绝对式（惯性式）；

（3）按是否与被测物体接触，可分为接触式与非接触式；

（4）按测量的振动参数的不同，可分为位移、速度、加速度传感器；

在现场实际振动检测中，常用的传感器有磁电式速度传感器（其中又以绝对式应用较多）、压电式加速度传感器和电涡流式位移传感器。其中，加速度传感器应用最广，而大型旋转机械转子振动的测量几乎都是涡流式传感器。;二、电测法的优点;三、测试系统的基本构成;四、传感器的构成及工作原理;2、相对式机械接收原理;2、相对式机械接收原理;2、相对式机械接收原理;3、惯性式机械接收原理;3、惯性式机械接收原理

经整理得：

;4、位移传感器;4、位移传感器;5、加速度传感器;5、加速度传感器;6．电涡流式位移传感器

电涡流传感器是一种相对式非接触式传感器，它是通过传感器端部与被测物体之间的距离变化来测量物体的振动位移或幅值的。

;6．电涡流式位移传感器

;6.电涡流式位移传感器

当电流的频率很高时，即 时，等效图中的 、近似为

K（d）为耦合系数，M（d）为互感系数

因此，间隙d的变化就转换为的变化，然后再通过测量线路将 的变化转换为电压ui的变化。因此，只要测定ui的变化，也就间接地求出了间隙d的变化。

;6．电涡流式位移传感器

;案例：某公司运行部一台机组结构如图1所示，透平转速为6490转，高压缸转速10530转，各点径向振动报警值为38微米，跳车值为64微米。该机组进行了大修。检修后在开车过程中，当机组转速升到2400转时，DCS上显示3点的两路振动信号振动值达到了40微米，超过了报警值，以往此时的振动值在10微米左右。该机组为公司级A类关键机组，如果强行升转速运行，一旦由于振动过大而造成严重事故的发生，所造成的经济损失和社会影响是不可想象的。但是如果再次停机检修，每停机一天，将会造成几百万的经济损失。

;分析：最初大家怀疑是否探头或者仪表信号传输的问题，致使此信号为假信号，但是通过在前置放大器测各通道的位置，检查间隙电压值等方法，排除了仪表线路的传输问题。通过频谱图（图2）分析，振动频率主要为工频及其高次谐波分量，而且3点的两个探头的振动值均高，且振动波形和频谱图基本相同，基本上可以排除探头有故障的可能性。通过上述检查，基本可以排除仪表方面的故障，此信号应是真实的振动信号。

;分析：通过频谱分析，虽然一倍频的数值较大，如果仅仅是不平衡或间隙大的原因，应该在频谱图上以工频的幅值占主要成分，不应该各个谐波分量的值也比较大，而且从波形图上观察应基本为正弦波，并且2点或4点的振动值也应较大，但实际上2点、4点的振动值均很小。在频谱图上没有半频等低频成分存在，因此我们认为机组油膜涡动、不平衡、不对中等故障的可能性较小。但是什么原因造成3点的振动超标的呢？在向维修工人了解检修的过程中，注意到一个细节，在转子检修过程中，检修人员曾用撬