尿素装置蒸发系统知识.pdfVIP

1、蒸发的定义

尿液的蒸发是尿素生产过程中的最后一个工序，

其生产任务是蒸发低压分解，闪蒸后的尿素溶液最终

浓缩到99.7%的熔融尿素，然后将其送至造粒塔顶部

的旋转喷头，由造粒塔顶喷洒下来，形成颗粒状的尿

素。

蒸发是利用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化

并除去，以提高溶液的浓度或为溶质析出创造条件的

化工过程。蒸发必须具备两个条件：

1、不断供给热量；

2、不断排出液体转化成的汽体。

2、蒸发的流程

2、蒸发的流程

从尿液槽（303F）来的71-73%尿素溶液经过尿液泵(303J/JS)送至一

段蒸发加热器(401C)，一段蒸发加热器是直立列管式换热器，尿液自

下而上从管内流过并在真空抽吸下使尿液中的水大量汽化，蒸发所需

的热量由0.4MPA低压蒸汽供给。一段蒸发分离器(401F)位于一段蒸发

加热器上部，蒸发蒸汽与尿液在一段蒸发分离器内分离，其中蒸发蒸

汽从顶部出来进入一段蒸发冷凝器(702C)中冷凝，冷凝液流入氨水槽

(701F)内。一段蒸发器内的真空度由一段蒸发喷射器(701L)采用

0.4MPA蒸汽喷射产生。从一段蒸发分离器出来的尿液浓度约为

94.4%，经过“U”型连接管进入二段蒸发加热器(402C)，尿液自下

而上从管内通过，壳侧用0.9MPA蒸汽加热。蒸发后的蒸发蒸汽和尿

液在二段蒸发分离器(402F)中分离，分离出的蒸发蒸汽先进入升压

器(702L)，并用0.4MPA蒸汽作喷射动力将二段蒸发压力

0.0034MPA(绝)生到0.012MPA（绝），离开二段蒸发分离器的熔融

尿液浓度约为99.7%，经熔融尿素泵(401J/JS)送至造粒喷头。

2、蒸发的流程

造粒喷头是一个上面有多排小孔的锥形喷头，它位于造粒塔顶

部的中心，并有传动装置以适当的速度旋转，溶液因离心作用经小孔

甩出去。当喷头以合适的转数旋转时，尿素融液被喷洒成大小合适的

小液滴分布在造粒塔的整个截面上，当它们下降时因冷却而固化，结

晶热被上升空气流带走，由于空气的温升使造粒塔在自然通风下有足

够的空气流过，空气通过塔壁底部的窗口进入，通过塔顶的窗口离开，

其温度约为77℃。颗粒由造粒塔底部由刮料机刮走。

2、蒸发的流程

问题一：为什么采用真空蒸发？

原因：

1、在真空下，液体沸点降低，可使加热蒸汽与物料沸点间温差增

大，从而减少换热面积；（设备可以设计的更小）

2、在真空下可以在较低温度下蒸发，可以避免尿素因热敏性较强

而发生副反应；（减少缩二脲产生）

3、真空蒸发中损失于外界的热量减少。（节能）

问题二：刮料机的作用？

作用：刮料机由两组电机带动刮料机刮臂运行，把分散到塔底的尿素

均匀刮到溜槽下部的皮带中。

2、蒸发的流程

问题三：升压器的作用是什么？

作用：生产中要求二段蒸发的尿素浓度达到99.7%，此时要求温度140℃

左右，绝压0.0034MPA，这样低的蒸汽压，其冷凝温度大约为26℃。也

就是说如果冷却用的循环水温度高于26℃，蒸发蒸汽就无法得到冷凝。

而且如果要将循环水降温至26℃以下，在工业上是不经济的。如采用升

压器将蒸发蒸汽抽出并提高压力，这样就提高了冷凝温度，使用32℃的

循环水就能将蒸发蒸汽冷凝下来，这就是升压器的作用。

问题四：什么是蒸发打循环？

在蒸发系统中还有一条循环回路，当蒸发系统开工或发生故障时，熔融

尿素的浓度未达到99.7%，或者熔融尿素浓度虽然达标但造粒塔底部刮

料机及皮带出现异常时，熔融尿素可停止造粒而经过三通阀回到尿液槽，

俗称“蒸发打循环”。

2、蒸发的流程

MA4000—喷头运行状态、刮料机运行状态，MA4001—皮带运行状态，

HV4101—新造粒/循环切换电磁阀；HV603—老造粒/循环切换电磁阀

联锁的作用：当喷头或皮带因故障而停止运转时将原料送回到303-F，以防止原

料进入喷头601L造成事故。

2、蒸发的流程