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2025版橡胶或塑料涂覆制品绝缘带

1范围

本文件界定了电气用橡胶或塑料涂覆制品绝缘带的术语和定义、规定了要求、取样和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存的要求。

本文件适用于电气用橡胶或塑料涂覆制品绝缘带(简称绝缘带),能在-10℃~40℃的温度环境中供380V及以下电压的电气绝缘、电线电缆接头的绝缘和捆扎。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T191—2008包装储运图示标志

GB/T1408.1—2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验

GB/T4850压敏胶粘带低速解卷强度的测定

GB/T20631.2—2006电气用压敏胶粘带第2部分:试验方法

GB/T24133—2009橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

盘面离缝gapping

绝缘带卷盘层与层之间局部相分离,使卷盘状绝缘带端面出现缝隙的现象。

3.2

毛边edgefilament

绝缘带边缘有未充分切断的基材的细小毛丝的现象。

注:也称双刀痕。

3.3

盘面不平weaving

绝缘带卷盘端面层与层的边缘不在一个平面内,造成绝缘带卷盘端面不平整的现象。3.4

凹(凸)芯offcore

卷盘状绝缘带的端面与卷芯不在同一平面上,造成卷芯凹陷(凸起)的现象。

3.5

疵点blemish

织物因有纱结、漏纱、断纱等而导致涂覆质量存在局部缺陷的现象。

3.6

针眼pinhole

肉眼可见的或不易见但能透过光、湿气、电等的微小孔隙。

注:也称透光点。

3.7

基材backingsubstrate

在绝缘带中承载胶料或胶粘剂的材料。

3.8

背向粘胶adhesivetransfertobacking

解开卷状绝缘带时,胶料残留在基材背面的现象。

注:俗称背向脱胶。

3.9

露布uncoatedfabric

绝缘带未充分涂覆胶料或涂层而露出基材的现象。

4要求

4.1结构和材料

绝缘带主要由涂覆层和基材组成。涂覆层主要为橡胶或塑料弹性体型压敏胶粘剂,基材主要为功能防护处理的棉布、涤棉布,压敏胶粘剂和基材的材料应符合相关标准的规定,绝缘带的生产应符合规定程序批准的产品图样和文件。

4.2规格尺寸及公差

4.2.1绝缘带的规格尺寸及公差应符合表1的规定。

表1绝缘带规格尺寸及公差

长度

m

长度公差

m

宽度及公差

mm

厚度及公差

mm

10

0~0.5

10±1.0

0.30±0.08

0.40±0.08

15±1.0

18±1.0

15

20±1.0

25±1.5

40±1.5

4.2.2绝缘带的特殊要求,如长度、宽度、厚度、卷盘外径及对应偏差等,可由供需双方商定。

4.3外观质量

绝缘带的外观质量应符合表2的规定。

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表2绝缘带外观质量要求

序号

缺陷名称

要求

1

露布

不准许

2

背向粘胶(脱胶)

3

盘面离缝

宽度应小于1mm,两面离缝长度总和应小于15cm

4

毛边(双刀痕)

不准许

5

盘面不平

同一平面内高低相差不应大于1mm

6

凹(凸)芯

凹(凸)芯处高低相差不应大于2mm

7

针眼(透光点)

在0.02m2的面积内不应超过5个

8

疵点

不准许有影响电性能的疵点

9

接头

每盘不应超过1个

4.4物理性能

绝缘带的物理性能应符合表3的规定。

表3绝缘带物理性能

序号

项目

要求

1

对底材180°剥离强度/(N/cm)

2.0

2

低速解卷强度/(N/cm)

1.5

3

电气强度/(kV/mm)

3.0

4

耐高温性能(50℃±2℃,168h)

不应出现翘头、松脱、开裂现象,绝缘带应有黏性,不应有胶粘剂转移到玻璃棒上现象

5

耐低温性能(-10℃±1℃,16h)

不应出现翘头、松脱、开裂现象

6

对铜的腐蚀性能

无腐蚀(不呈现蓝、黑颜色或斑点)

5取样和试验方法

5.1取样