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动物胶原料预处理工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：动物胶原料预处理工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于动物胶原料预处理工岗位的日常操作，旨在确保员工职业健康、生产安全及环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障员工身心健康和生态环境的可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合标准的防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防静电工作服等个人防护装备，确保身体安全。

2.设备检查：检查预处理设备是否处于良好工作状态，包括输送带、搅拌器、筛分机等，确保无松动、异常磨损或泄漏现象。

3.环境要求：保持工作区域整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，避免有害气体积聚。定期检测空气质量，确保符合国家环保标准。

4.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.工艺参数：熟悉并掌握动物胶原料预处理工艺参数，如温度、湿度、时间等，确保操作过程符合工艺要求。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施。

7.检查记录：操作前对设备、环境、防护用品等进行检查，并做好相关记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.开启预处理设备：首先打开电源开关，启动输送带和搅拌器等设备，确保设备正常运行。

2.加载原料：按照规定的原料配比，将动物胶原料逐步加入搅拌器中，避免一次性加入过多导致搅拌不均。

3.混合搅拌：启动搅拌器，使原料充分混合均匀，达到预定的混合时间。

4.筛分处理：将混合好的原料通过筛分机进行筛选，去除杂质，确保原料的纯净度。

5.调整工艺参数：根据实际情况，适时调整温度、湿度等工艺参数，保证预处理效果。

6.排放处理：对预处理过程中产生的废料进行妥善处理，防止污染环境。

7.关闭设备：完成操作后，关闭搅拌器和输送带等设备，切断电源，确保设备安全。

8.清洁工作区域：清理操作区域，确保无残留原料和污染物，为下一次操作做好准备。

9.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料配比、温度、湿度、混合时间等，以便后续分析和改进。

10.检查设备状态：检查设备是否有异常磨损或损坏，及时进行维修或更换，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带无磨损，张紧度适中。

-搅拌器叶片运转顺畅，无卡滞现象。

-筛分机筛网无破损，筛分效率高。

-气动系统工作正常，无泄漏。

-电气控制系统显示正常，无故障代码。

-冷却系统运行良好，无过热迹象。

-润滑系统工作正常，设备各部件润滑良好。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音异常，可能存在机械故障。

-传动带磨损严重或松弛，需检查张紧装置。

-搅拌器叶片卡滞或损坏，影响混合效果。

-筛分机筛网破损，导致原料混合不均或杂质未筛除。

-气动系统有泄漏，需检查并修复。

-电气控制系统显示异常或故障代码，需排查故障原因。

-冷却系统故障，设备温度过高，可能损坏设备或影响产品质量。

-润滑系统失效，设备部件磨损加剧，需及时补充润滑油。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对预处理设备进行定期检查，包括但不限于振动、噪音、温度、压力等参数。

-使用传感器或仪表检测设备的关键部件，如电机、传动带、筛网等。

-对原料混合均匀度进行取样分析，确保符合工艺要求。

-检查设备润滑系统，确保油液清洁且油位适中。

-测试设备的安全保护装置，如紧急停止按钮、过载保护等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-如果发现设备振动或噪音异常，检查并紧固松动的部件。

-对传动带进行检查，必要时进行更换或调整张紧度。

-清理或更换搅拌器叶片，确保无卡滞现象。

-检查筛网，如有破损及时更换，保证筛分效率。

-修复或更换气动系统的泄漏部件。

-更新电气控制系统参数，确保显示正常，无故障代码。

-确保冷却系统有效，无过热现象。

-定期检查润滑系统，补充或更换润滑油。

-对安全保护装置进行功能测试，确保在紧急情况下能正常工作。

在调整过程中，操作人员应遵循设备制造商的指导手册，确保调整正确无误。调整后，应对设备进行再次测试，以验证调整效果。所有测试和调整记录应妥善保存，以便于设备维护和故障分析。

六、操作姿势

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