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公司炭素压型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司炭素压型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素压型工岗位现场作业，旨在确保作业安全、规范操作，预防事故发生。规程要求所有炭素压型工必须严格遵守操作规程，加强安全意识，提高作业技能，确保生产作业的顺利进行。同时，规程要求操作人员具备相应的资质，熟悉炭素压型工艺流程及安全操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、劳保鞋，并根据需要佩戴防护眼镜、耳塞等。

（2）工作服应整洁、无破损，劳保鞋应防滑、绝缘，确保作业过程中的人身安全。

（3）操作人员进入作业现场前，应检查个人防护用品是否穿戴齐全，确保无遗漏。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）确认设备各传动部位是否润滑，油位是否充足，油质是否合格。

（3）检查设备电气部分是否完好，电线、电缆无破损，接地良好。

（4）检查设备安全防护装置是否完好，紧急停止按钮、限位开关等安全设施是否有效。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）现场照明充足，光线应均匀，不得有强光或阴影。

（3）作业场所通风良好，确保有毒有害气体排放达标。

（4）地面应防滑，如有积水或油污应及时清理。

（5）作业现场不得存放易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先检查设备各部分是否正常，确认无误后开启电源。

（2）按操作规程逐步调整设备参数，如压力、温度等，确保设备运行在最佳状态。

（3）操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并检查。

（4）完成炭素压型作业后，关闭设备电源，清理作业现场。

2.作业工序流程：

（1）准备好炭素原料，按照配方比例称量。

（2）将原料加入混合机，搅拌均匀。

（3）将混合好的原料倒入压型模具，进行压型作业。

（4）压型完成后，取出产品，检查质量，不合格品重新处理。

3.特定操作技术规范：

（1）压型压力应控制在规定范围内，避免过载损坏设备。

（2）温度控制应准确，防止炭素材料因温度过高或过低而影响质量。

（3）压型速度应适中，过快可能导致产品缺陷，过慢则影响生产效率。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

（2）对设备进行初步检查，如无法排除故障，应立即上报，由专业人员进行维修。

（3）如遇炭素材料质量问题，应停止使用，查找原因，采取措施，防止影响产品合格率。

（4）如发生人员伤害，立即采取急救措施，同时上报事故，按公司相关规定处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气系统运行正常，无过载、短路等异常现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）传动部位润滑良好，无磨损和异常磨损痕迹。

（5）温度控制系统准确，设备运行温度在规定范围内。

（6）安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮等安全设施处于备用状态。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础不稳等原因引起。

（2）噪音异常，可能是齿轮啮合不良、电机故障等。

（3）电气系统出现火花或烟雾，可能是电线老化、短路等。

（4）液压系统泄漏，可能是密封件损坏、管道连接不紧等。

（5）设备温度过高，可能是冷却系统故障、过载运行等。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，包括外观、电气、液压系统等。

（2）使用仪器设备监测设备运行参数，如振动、温度、压力等。

（3）建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好工作状态。

（5）培训操作人员，使其能够识别设备异常现象并及时报告。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否同步，运行轨迹是否准确。

（2）监测设备运行速度是否符合设定要求，有无异常波动。

（3）测试设备压力、温度等关键参数，确保其在正常范围内。

（4）检查设备润滑系统，确保油质和油量符合标准。

（5）观察电气系统工作状态，确保电源稳定，无电压波动。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、速度、温度等。

（2）对设备进行微调，确保各部件运行协调，无干涉或碰撞。

（3）检查并调整设备的安全防护装置，确保其在紧急情况下能够正常工作。

（4）对设备进行整体校准，确保其符合生产标准和工艺要求。

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