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公司脱酚工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司脱酚工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司脱酚工岗位现场作业，旨在确保操作人员的安全与健康，防止事故发生。规程明确了作业过程中的安全要求、操作步骤、应急处理等内容。所有从事脱酚作业的人员必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合规定的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电鞋。

（2）女员工长发必须盘起，佩戴护耳，不得佩戴饰物。

（3）根据天气条件，适当穿戴防寒或防晒服装。

2.设备状态检查要点：

（1）检查脱酚设备是否完好，连接管道是否牢固，阀门开关是否灵活。

（2）确认设备冷却系统、加热系统、控制系统运行正常。

（3）检查安全装置是否有效，如压力表、温度计、液位计等。

（4）确保设备清洁，无油污、锈蚀、损坏等情况。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）确保现场照明充足，地面无积水、油渍等滑腻物。

（3）检查现场通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

（4）设置安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认设备处于停机状态，检查所有阀门关闭。

（2）开启冷却水系统，检查冷却水压力和流量是否正常。

（3）启动加热系统，逐步升温至设定温度，监控温度变化。

（4）开启进料泵，缓慢加入原料，监控液位变化。

（5）启动脱酚反应器，调节搅拌速度，保持均匀反应。

（6）反应完成后，关闭进料泵，停止搅拌，降温至安全温度。

（7）排放废液，关闭冷却水系统，关闭加热系统。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应缓慢进行，避免冲击和溢料。

（2）调节温度时，应缓慢升温或降温，避免温度突变。

（3）搅拌速度应适中，确保反应均匀，避免过快导致溢料。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

（2）温度异常，立即关闭加热系统，查找原因，调整至正常温度。

（3）压力异常，立即关闭进料阀门，查找原因，调整至正常压力。

（4）液位异常，立即停止进料，调整液位至正常范围。

（5）如有人员受伤，立即进行急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）冷却水压力和流量稳定，无泄漏现象。

（3）加热系统温度控制准确，无过热或温度波动。

（4）搅拌速度稳定，反应液均匀混合。

（5）液位显示准确，无溢料或液位过低现象。

（6）安全装置如压力表、温度计、液位计等指示正常。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或不平衡。

（2）噪音增大，可能是轴承磨损或润滑不良。

（3）冷却水压力异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

（4）加热系统温度波动，可能是温控器故障或加热元件损坏。

（5）搅拌速度不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

（6）液位指示不准确，可能是液位计故障或液位传感器损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

（2）使用仪器设备监测关键参数，如压力、温度、流量等。

（3）通过声音、振动等物理现象初步判断设备状态。

（4）记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、阀门等。

（2）监控压力表、温度计、液位计等仪表的读数，确保在正常范围内。

（3）检测冷却水、加热系统的性能，确保其能够满足工艺要求。

（4）对搅拌系统的搅拌速度和方向进行测试，确保混合效果。

（5）检查设备密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、液位等。

（2）必要时，调整搅拌速度和方向，优化混合效果。

（3）检查并调整阀门开度，确保物料流动顺畅。

（4）对冷却水系统进行流量和压力调整，保证冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若发现温度过高，应立即降低加热功率，检查温控系统。

（2）若压力异常，应检查压力表是否准确，排查管道或阀门问题。

（3）若液位过低，应停止进料，检查液位计和进料系统。

（4）若设备振动过大，应检查轴承和支撑结构，必要时进行维修。

（5）若设备噪音增大，应检查轴承润滑情况，必要时更换润滑油脂。

（6）若发现设备泄漏，应立即停止设备，查找泄漏点并进行修复。

六、操作人员