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公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的职业健康和安全。规程明确了操作工在设备操作、维护、清洁及应急处理等方面的基本要求，以预防和减少职业危害，保障操作人员的人身安全和健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防化学品手套、防护眼镜和耳塞。进入高温或有毒气体区域时，还需佩戴相应的防高温服和防毒面具。防护用品必须完好无损，不符合要求的应及时更换。

2.设备状态检查要点：

操作前应对设备进行全面检查，包括：

-检查设备各部分是否完好无损，有无松动或泄漏现象；

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

-检查仪表和控制系统是否准确可靠，报警系统是否灵敏；

-检查冷却水系统是否畅通，温度是否在正常范围内；

-检查设备周围环境是否清洁，有无易燃易爆物品。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持通风良好，确保有害气体浓度符合国家职业卫生标准；

-作业地面应平整无障碍物，光线充足，标识清晰；

-临时用电设备应安装漏电保护器，并定期检查；

-应配备急救箱和消防器材，并确保其处于良好状态；

-操作人员应熟悉作业区域的应急疏散路线和程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，先进行设备预热，确保设备温度达到操作要求；

-按照设备启动程序，依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等；

-启动主设备，监控设备运行参数，如压力、温度、流量等；

-根据生产指令，调整催化剂进料量，控制反应条件；

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作；

-停止操作时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，进行设备冷却。

2.特定操作技术规范：

-催化剂装填时，应严格按照操作规程进行，防止催化剂破碎；

-反应温度和压力的调整应缓慢进行，避免设备超负荷；

-采样分析时，确保采样器清洁，避免污染样品。

3.异常情况处理程序：

-发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域；

-设备温度或压力异常，立即通知相关人员，并按照应急预案进行处理；

-电气设备故障，立即切断电源，防止触电事故；

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-压力、温度、流量等参数在设定范围内波动；

-仪表显示稳定，无报警信号；

-冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常；

-设备表面温度正常，无过热现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当；

-噪音增大，可能是内部部件松动或损坏；

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题；

-冷却水或压缩空气压力下降，可能是系统泄漏或设备堵塞；

-设备表面温度异常升高，可能是冷却系统故障或反应异常。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

-通过仪表实时监控设备运行参数，确保在正常范围内；

-定期进行设备维护保养，预防故障发生；

-使用声波、红外线等检测技术，检测设备内部状态；

-对关键部件进行定期检测，如轴承、密封件等，确保其性能良好。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查反应器内催化剂的分布和活性，确保催化剂均匀分布；

-检测反应温度和压力，确保在最佳操作范围内；

-分析反应产物，监测丙烯的产率和质量；

-检查设备各部分的运行状态，如泵的流量、压缩机的压力比等；

-监测仪表的准确性，确保数据可靠。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整催化剂的进料量，优化反应条件；

-通过调节进料和出料阀门，控制反应器的温度和压力；

-调整加热和冷却系统，维持设备在适宜的工作温度；

-对设备进行必要的润滑，减少磨损和故障。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现丙烯产率下降，应检查催化剂活性，必要时更换；

-设备温度过高或过低时，应调整加热或冷却系统；

-压力异常时，应检查系统是否有泄漏，并及时修复；

-流量异常时，应检查泵或阀门是否堵塞，或系统是否存在阻塞；

-在紧急情况下，应立即启动应急预案，采取相应措施确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。座椅