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采购订单跟踪与收货检查记录单使用指南
一、适用场景与价值
本记录单适用于企业采购业务中,从订单下达至物资到货验收的全流程管理,尤其适用于多部门协同、需明确责任追溯的采购场景。具体包括:
采购执行跟踪:实时监控订单状态(如已下单、已发货、运输中、待验收),保证采购按计划推进;
收货质量管控:规范到货物资的数量核对、外观检查、功能测试等验收环节,防止不合格物资入库;
责任界定与追溯:通过记录各环节操作人、检查结果及异常处理情况,为后续供应商评估、问题追责提供依据;
数据化管理支持:汇总采购订单执行数据,为企业优化采购策略、提升供应链效率提供基础信息。
二、详细操作流程
步骤1:订单信息前置登记(采购员负责)
操作内容:采购订单下达后,立即在记录单中填写基础订单信息,包括订单编号、供应商全称、采购物资清单(名称、规格型号、单位、采购数量、单价、金额)、采购日期、要求到货日期、供应商联系人(姓)、供应商联系电话(号部分隐藏,如1385678)、采购员姓名(*)。
关键动作:保证订单信息与采购合同、ERP系统数据一致,如有变更(如数量调整、交期延迟),需及时更新记录单并同步通知仓库、质检部门。
步骤2:到货通知与准备(仓管员负责)
操作内容:供应商发货后,提前1-2个工作日通过电话、邮件或采购系统向仓管员发送到货通知,告知物流单号、预计到货时间、物资数量及批次信息。
关键动作:仓管员收到通知后,确认收货场地(如仓库指定区域)、验收工具(如扫码枪、卡尺、检测设备)及人员安排(需通知质检员参与关键物资验收),保证收货准备工作到位。
步骤3:现场收货与初步清点(仓管员主导,供应商代表*配合)
操作内容:物资运抵后,仓管员首先核对物流单号与订单信息是否一致,然后组织卸货,并对照送货单进行初步数量清点(如整件物资点箱数、散装物资点件数)。
关键动作:
如数量与送货单一致,在“收货数量”栏填写实际到货数,请供应商代表(*姓)在“送货人签字”处签字确认;
如数量不符,立即联系采购员沟通,并在记录单“异常情况说明”栏详细记录差异(如“到货10箱,订单要求12箱,短少2箱”),双方签字确认后暂停后续验收流程。
步骤4:质量指标专项检查(质检员负责,仓管员协助)
操作内容:根据采购合同约定的质量标准(如国标行标、企业技术协议、样品规格),对物资进行逐项或抽样检查,重点包括:
外观检查:物资包装是否完好、有无破损变形,产品标识(如型号、生产日期、品牌)是否清晰、与订单要求一致;
数量复核:对初步清点后的物资进行精准计数(如拆箱点数、称重核对),保证“收货数量”与实际数量一致;
功能/指标测试:针对需检测的物资(如电子元件、原材料、设备),使用专业工具测试关键参数(如电阻值、成分含量、运行参数),并与标准值对比。
关键动作:检查需全程留痕(拍照、录像存档),不合格项目需在“检查结果”栏明确标注(如“外观划痕”“电阻值超标5%”),并附检测报告编号(如有)。
步骤5:检查结果记录与确认(三方共同签字)
操作内容:完成数量、质量检查后,质检员汇总检查结果,填写“检查结论”栏(分为“合格”“不合格”“让步接收”三类),并说明处理建议(如“合格,准予入库”“不合格,联系供应商退换货”“让步接收,用于非关键生产环节”)。
关键动作:采购员、仓管员、质检员共同核对记录单信息,确认无误后分别在“采购员签字”“仓管员签字”“质检员签字”处签字;供应商代表(*姓)需对检查结果进行确认,如有异议,需在“异议说明”栏详细记录并签字,由采购员协调后续处理。
步骤6:异常处理与单据流转(采购员主导)
操作内容:
合格物资:仓管员根据记录单办理入库手续,更新库存系统,并将记录单原件转交采购部门存档;
不合格物资:采购员在2个工作日内联系供应商,明确退换货、返修或索赔方案,同步更新记录单“异常处理进度”栏,处理完成后由供应商签字确认;
让步接收物资:需经需求部门负责人审批后,在记录单备注栏注明审批人及“让步接收”原因,后续需加强使用过程跟踪。
步骤7:数据归档与闭环管理(采购员负责)
操作内容:每月末,采购员汇总当月所有记录单,按订单编号排序归档(电子档备份至指定服务器,纸质档装订成册),保证每笔订单从下单到验收的全流程单据可查。
关键动作:定期分析记录单数据(如到货准时率、不合格率、异常处理时效),形成采购执行报告,为供应商绩效评估及采购流程优化提供依据。
三、采购订单跟踪与收货检查记录单模板
采购订单跟踪与收货检查记录单
一、基本信息
订单编号
供应商名称
采购员(*)
供应商联系人(*)
联系电话(*)
采购日期
要求到货日期
实际到货日期
物流单号
二、收货物资明细与检查结果
物资名称
规格型号
单位
采购数量
到货数量
批次号/生产日期
检查项目
检查标准(依据合同/技术协议)
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