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压力容器日常安全检查手册

压力容器作为工业生产中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产连续性、操作人员生命安全及周边环境。日常安全检查是及时发现潜在隐患、防范事故发生的第一道防线。本手册旨在提供一套系统、实用的压力容器日常安全检查指引，帮助相关人员规范检查行为，确保设备安全。

一、检查人员资质与职责

压力容器日常安全检查工作应由具备相应知识和经验的专业人员或经过专门培训的操作人员承担。检查人员需熟悉所检查容器的结构特性、介质特性、操作规程及相关安全法规标准。其核心职责包括：严格按照本手册规定的频次和内容进行检查；准确记录检查结果；对发现的异常情况及时上报并跟踪处理；参与隐患整改措施的制定与验证。

二、检查频次与时机

日常安全检查的频次应根据容器的重要性、使用频率、介质危险程度及运行状况综合确定。通常情况下，至少应包含每日检查、每周检查及每月检查。此外，在容器启动前、停用后、维修改造后以及遭遇异常工况（如超压、超温、介质泄漏等）后，均需进行针对性的专项检查。

三、检查前准备

1.人员状态确认：检查人员应确保精神状态良好，无疲劳、酒后或其他妨碍安全检查的情况。

2.个人防护装备（PPE）：根据容器介质特性及现场环境，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、防毒面具等必要的防护用品。

3.检查工具准备：准备好手电筒、检查锤、记录本、笔、相机（或手机用于拍照记录）、便携式测厚仪（必要时）、检漏液等工具。

4.资料查阅：查阅容器的技术档案、近期运行记录、上次检查报告及隐患整改情况，了解容器历史状况及当前运行参数。

5.现场安全确认：确保检查区域照明充足、通道畅通、无杂物堆放。如需进入受限空间或进行近距离检查，应确认容器已按规定程序进行隔离、置换、通风，并检测合格。

四、主要检查内容与方法

（一）容器本体及连接管道

1.外观检查：

*方法：目测、手摸（在确保安全和不影响运行的前提下）。

*内容：容器外表面有无明显变形、鼓包、凹陷；有无腐蚀、磨损、裂纹（特别是应力集中部位、焊缝及其热影响区）；油漆涂层是否完好，有无脱落锈蚀；保温层是否完好，有无破损、潮湿或脱落。

*管道：连接管道有无严重腐蚀、变形、泄漏；管道支架、吊架是否牢固，有无松动、损坏或位移。

2.结构检查：

*方法：目测、辅以简单工具（如检查锤轻敲听声）。

*内容：各部件连接是否牢固，有无松动、渗漏；法兰密封面是否完好，有无泄漏痕迹；螺栓、螺母有无锈蚀、断裂、松动或预紧力不足的现象。

（二）安全附件

安全附件是保障压力容器安全运行的关键，必须重点检查。

1.安全阀：

*方法：目测、手动排放试验（按规定周期进行，日常检查主要看外观和状态）。

*内容：铅封是否完好，有无破损或擅自启封；安全阀选型是否合适，铭牌是否清晰；阀体有无腐蚀、变形、泄漏；弹簧有无锈蚀、断裂；排放口是否畅通，有无堵塞或引至安全地点；阀瓣与阀座有无泄漏；有无超过校验有效期的情况。

2.压力表：

*方法：目测、比对（与其他压力表或历史数据）。

*内容：量程是否与容器工作压力相适应（一般应为工作压力的1.5-3倍）；表盘是否清晰，玻璃有无破损；指针是否归零，指示是否准确（可通过观察在零压力时指针是否回零及运行中压力是否稳定）；有无泄漏；连接是否牢固；表针转动是否灵活，有无卡涩；校验标签是否在有效期内，铅封是否完好。

3.液位计：

*方法：目测、对照。

*内容：液位指示是否清晰、准确，有无假液位现象；液位计有无破损、泄漏；上下阀门是否灵活好用，有无堵塞；液位计刻度是否清晰，最高和最低安全液位标记是否明显；对于盛装易燃易爆或有毒介质的容器，液位计是否有防止泄漏的保护装置。

4.爆破片（防爆膜）：

*方法：目测。

*内容：爆破片是否完好，有无明显变形、腐蚀、划伤或泄漏；安装是否正确，方向是否无误；有无超期未更换的情况；爆破片与容器间的截止阀是否处于全开状态并加铅封。

5.紧急切断装置（如适用）：

*方法：目测、手动操作检查（非运行状态下，按规程进行）。

*内容：有无锈蚀、卡涩；动作是否灵活可靠；是否在有效期内。

（三）支座与基础

1.方法：目测。

2.内容：支座有无变形、损坏、严重腐蚀；与容器连接是否牢固；基础有无沉降、开裂、倾斜；地脚螺栓有无松动、锈蚀、断裂。

（四）运行状况

1.工艺参数：

*方法：观察仪表、记录。

*内容：压力、温度、液位等参数是否在操作规程规定的范围内，有无异常波动。

2.异常现象：

*方法：耳听、鼻闻、目测。

*内容：容器及管道有无异常振动、异响；有无异常气味（如介质泄漏的异味）；有无局部过热现象。

（五）操作与