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工业厂房冬季焊接作业指导书

一、总则

冬季来临，气温骤降，工业厂房内的焊接作业面临着与其他季节不同的挑战。低温环境不仅可能影响焊接材料的性能、焊接过程的稳定性及最终焊缝质量，还可能对作业人员的安全与健康构成额外风险。为确保冬季焊接作业的顺利进行，保障产品质量，杜绝安全事故，特制定本指导书。本指导书适用于工业厂房内各类金属材料在冬季（通常指环境温度低于特定基准，或虽高于此基准但存在明显冷风、高湿度等不利条件）进行的焊接作业。所有相关焊接人员、技术管理人员及安全监督人员均须严格遵照执行。

二、作业前准备与检查

冬季焊接作业的准备工作尤为关键，充分的准备是应对低温挑战的第一道防线。

（一）环境准备与评估

1.温度监测与记录：作业前，应使用可靠的测温仪器对焊接作业区域的环境温度进行测量。如温度过低，需评估是否具备施焊条件，或采取必要的升温措施。对于对温度敏感的焊接工艺或材料，需特别关注。

2.防风措施：厂房内应检查门窗是否完好，必要时对漏风处进行封堵。对于厂房内易形成穿堂风的区域，需设置临时挡风屏障，避免焊接电弧受到气流干扰，确保焊接过程稳定。

3.通风换气：在采取防风保暖措施的同时，必须确保焊接作业区域有良好的通风条件。冬季厂房密闭性较高，焊接产生的烟尘不易扩散，易造成作业人员吸入危害。可采用局部排风装置或在非作业时段进行全面通风。

4.照明条件：确保作业区域照明充足，冬季昼短夜长，良好的光线有助于观察熔池、判断焊接质量及发现潜在的安全隐患。

（二）人员准备与资质确认

1.健康状况确认：作业人员应确保自身状态良好，无感冒、冻伤等影响操作的疾病。低温环境下作业体力消耗更大，需保证充足休息。

2.资质核查：焊接操作人员必须持有有效的焊接资格证书，且证书允许的焊接方法和材质范围应与本次作业相符。严禁无证上岗或超范围作业。

3.岗前培训与交底：针对冬季焊接的特殊性，应对作业人员进行专项安全技术交底和培训，内容包括低温对焊接的影响、预热要求、防护措施、应急预案等。确保每位作业人员都清楚作业要点和风险。

（三）焊接材料管理与准备

1.焊接材料的存放：焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应存放在干燥、通风、保温的库房内，远离潮湿和低温环境。库房内可配备必要的加热除湿设备，确保材料处于规定的存储条件。

2.焊条烘干与保温：对于需要烘干的焊条（如碱性焊条），必须严格按照其说明书的要求进行烘干。烘干后的焊条应存入保温筒内携带至作业点，随用随取。冬季环境湿度可能较大，焊条从保温筒取出后应尽快使用，避免再次吸潮。

3.材料预热（如必要）：对于某些低合金钢或厚大工件，当环境温度低于特定值时，焊前应对母材进行预热。预热温度、范围及方法应根据焊接工艺规程（WPS）执行。预热可采用火焰加热、电加热等方式，确保加热均匀。

（四）焊接设备与工具检查

1.设备性能检查：对焊机、电缆、焊枪（炬）、接地夹等进行全面检查。确保焊机运行正常，电流、电压调节灵活稳定；电缆无破损、连接牢固；焊枪（炬）喷嘴通畅，开关灵敏。

2.设备保温与防护：焊机等电气设备应避免露天放置或直接置于低温地面。必要时，可对焊机采取适当的保温措施，防止因低温导致设备故障或性能下降。压缩空气管路若有水分，需防止冻结堵塞。

3.辅助工具准备：角磨机、钢丝刷、敲渣锤、测温仪、保温棉、防火毯等工具应准备齐全，并确保其完好可用。

三、焊接作业过程控制

（一）引弧与起焊

1.试焊确认：在正式焊接前，可在与母材同材质的试板上进行试焊，调整焊接参数，检查电弧稳定性、熔池成形及焊缝外观，确认一切正常后方可进行正式焊接。

2.引弧位置选择：应在坡口内或指定的引弧板上引弧，严禁在非焊接部位随意引弧，以免损伤母材。

（二）焊接参数选择与控制

1.参数适配：根据焊接方法、母材材质、厚度、坡口形式以及冬季环境特点，选择合适的焊接电流、电压、焊接速度和保护气体流量（如使用气体保护焊）。低温环境下，有时需适当调整参数以保证熔深和熔池温度。

2.保持稳定：焊接过程中应尽量保持焊接参数的稳定，避免过大波动。焊工操作时应注意保持稳定的运条速度和角度。

（三）层间温度控制

对于多层多道焊，应严格控制层间温度，防止前一层焊缝在后续焊接前冷却过快。层间温度一般不应低于预热温度或焊接工艺规程中规定的最低值。可采用测温仪进行监控，必要时进行中间加热。

（四）焊接操作工艺要点

1.短弧操作：尽量采用短弧焊接，以增强电弧的稳定性，减少热量损失，提高熔敷效率和焊缝质量。

2.运条方式：根据焊接位置和坡口形式选择合适的运条方式，确保焊缝两侧熔合良好，避免产生未熔合、未焊透等缺陷。

3.注意观察：密切观察熔池的大小、形状和流动性，及时调整焊接速度和运条手法。冬季光线可能不佳，更应集中注意力。