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扬-巴一体化石化项目IPS生产区综合楼（C405）、水处理厂房小机柜室通风管道

施工方案

中国石化集团第四建设公司

扬巴公用工程项目经理部

编码：BASF-YPC/方案-011

重大

一般

一般

√

√

综合

综合

扬-巴一体化石化项目IPS生产区综合楼（C405）、水处理厂房小机柜室通风管道

施工方案

编制：

校审：

批准：

中国石化集团第四建设公司

扬巴公用工程项目经理部

2003年08月

目录

TOC\o1-3\h\z1 适用范围 1

2 工程概况和编制依据 1

2.1 工程概况 1

2.2 编制依据 1

3 施工程序 1

3.1 保温施工程序 1

4 主要材料 2

5 施工方法及技术要求 2

5.1 施工工艺： 2

5.2 油漆及防腐 5

5.3 保温层施工 5

5.4 风管试漏 5

6 资源需求计划 6

6.1 主要施工机具 6

6.2 主要措施用料 6

7 质量标准和保证措施 6

7.1 检试验计划见附页 6

7.2 质量检查标准 6

7.3 施工记录 6

8 HSE措施 6

扬-巴一体化石化项目IPS生产区综合楼（C405）、水处理厂房小机柜室通风管道施工方案

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中国石化集团第四建设公司

适用范围

本方案适用于扬巴一体化石油化工综合楼（C405）、水处理厂房小机柜室通风管道施工。

工程概况和编制依据

工程概况

扬巴一体化石油化工综合楼（C405）、水处理厂房小机柜室通风管道采用镀锌铁皮制作，风管截面型式为矩形;约581平方米。

编制依据

设计图纸和施工图纸

《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002

《全国通用通风标准图集，风管支吊架》T906

《空调风管，设备和冷水管道保温标准图》T613

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

施工程序

保温施工程序

施工准备

施工准备

支吊架施工

风道安装

风道预制段保温YUZHIDUANYU预制段

风道预制

风道漏风试验

风道保温

油漆防腐

H1级停检点

交工验收

H2级停检点

主要材料

δ=30mm超细玻璃棉

δ=1.2mm、δ=1.0mm、δ=0.75mm、δ=0.5mm镀锌铁皮

3）塑料薄膜

4）玻璃丝布

5）铝箔

6）铝皮

7）角钢：∠25*3，∠30*4，∠40*4，∠50*5

8）δ=3mm橡胶板，橡胶水

9）保温钉及配套胶水

10）支吊架材料及δ=30mm木条

施工方法及技术要求

施工工艺：

风管制作

风管的材料的四种规格：a、风管长边长≤200mm，板材厚度为0.5mm；b、风管长边长〉200mm≤500mm，板材厚度为0.75mm；c、风管长边长〉500mm≤1250mm时，板材厚度为1.0mm；d、风管长边长〉1250mm时，板材厚度为1.2mm。

矩形风管的法兰材料采用Q235，规格如下图。法兰螺栓及铆钉的间距为150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。

矩形风管的弯管可以采用如下形式。

矩形风管的三通或四通，可以采用分叉式或分隔式，见下图。

制作风管时，板材的拼接咬口可以采用单咬口；矩形风管或四角组合可采用转角咬口、按扣式咬口，见下图；风管与配件的表面应平整，咬口缝应严密、宽度应一致，不得有十字交叉的拼接缝。

风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边应平整、宽度应一致，且不小于6mm，不得有开裂和空洞。

风管的密封，采用密封硅酮胶嵌缝，密封面宜设在风管的正压侧。

当矩形风管的边长大于800mm，管段长度大于1200mm时，须采取加固措施。风管加固采用外角钢加固（用铆钉铆接）的方法。

风道预制：约2米一段，采用法兰连接，除部件外全部在预制厂预制。

支吊架安装

吊架的吊杆应平直，螺纹平整、光洁。吊杆拼接采用搭接焊接。搭接长度不小于吊杆直径的6倍，且两侧焊接，焊缝外观成型良好。

支吊架上的螺孔采用机械加工，不得气割开孔。

所有水平或垂直风道，必须设置支吊架或托架，其构造形式必须符合设计要求或由安装单位在保证牢固、可靠的原则下，根据现场情况选定。

少数部位选用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓的使用技术条件。

支吊架的间距一般不大于3m，依据现场情况设置。支吊架距法兰应大于200mm，避开风口、阀门和法兰等。

悬吊的风管与部件的支吊架设置防止摆动的固定点