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工业设备拆装安全技术方案

一、总则

工业设备的拆装作业是生产运营与技术改造过程中的关键环节，其作业环境复杂、技术要求高、潜在风险多。为确保作业人员的人身安全与设备财产安全，保障拆装作业的顺利、高效进行，特制定本安全技术方案。本方案旨在规范作业行为，明确安全职责，预防和控制各类安全事故的发生，适用于公司内部及外包单位在厂区内进行的各类工业设备（包括但不限于机械设备、电气设备、特种设备等）的拆卸与安装作业。

本方案的制定与实施，应严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责，谁作业、谁负责”的原则，确保各项安全措施落实到每一个环节、每一位人员。

二、前期准备与风险评估

（一）技术准备与方案交底

作业前，项目负责人应组织技术人员、安全管理人员、作业班组负责人及相关方（如设备厂家技术代表）进行充分的技术交底。需明确设备拆装的工艺流程、关键步骤、技术参数及质量标准。应收集并熟悉设备的技术资料，包括设备说明书、装配图、电气原理图等，必要时应绘制拆装流程图。对于复杂或大型设备，应编制专项拆装工艺方案，并经审批后方可实施。

（二）作业许可与审批

严格执行作业许可制度。作业单位需根据作业类型（如动火作业、高处作业、吊装作业、受限空间作业等）办理相应的作业许可证。许可证的申请、审批、签发、执行、关闭等环节应规范管理，确保各项安全条件得到确认。

（三）现场勘查与风险辨识

组织专业人员对作业现场进行详细勘查，辨识潜在的危险源。可能存在的风险包括但不限于：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、起重伤害、火灾爆炸、中毒窒息、粉尘危害、化学品泄漏等。针对辨识出的风险，应评估其发生的可能性及后果严重程度，制定相应的风险控制措施。

（四）资源配置与安全防护

根据作业需求，配备合格、充足的工具、设备和材料。所有工具、量具、仪器仪表应在校验有效期内，并处于良好状态。作业人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个人防护用品（PPE），如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防滑鞋、防尘口罩等。作业现场应设置明显的安全警示标志，划分危险区域，必要时设置警戒线或隔离栏。

三、作业过程安全控制

（一）设备拆卸安全技术

1.断电与隔离：拆卸作业开始前，必须对设备进行彻底断电、断气、断液（油、水、气等）处理，并在相关阀门、开关处悬挂“禁止操作”、“有人工作”等警示标识，必要时加锁。对于电气系统，应执行“上锁挂牌”（LOTO）程序。

2.部件固定与支撑：在拆卸大型或重型部件前，必须采取可靠的固定和支撑措施，防止部件倾倒、坠落或意外移动。使用合适的吊具、索具，确保其承载能力符合要求，并正确连接。

3.有序拆卸：严格按照预定的拆卸顺序进行，不得随意更改。对于有配合要求或精密部件，应做好标记，防止混淆或损坏。拆卸下来的零部件应妥善存放，防止丢失、损坏或造成通道堵塞。

4.废弃物处理：拆卸过程中产生的废弃物、油污等，应按照环保要求分类收集和处理，不得随意丢弃。

（二）设备安装安全技术

1.基础检查与验收：设备安装前，应对设备基础的尺寸、标高、平整度、混凝土强度等进行检查和验收，确保符合设计要求。

2.设备就位与调整：使用合适的吊装设备和方法将设备平稳就位。在调整设备水平、垂直度时，应使用合格的量具，并采取防止设备滑动的措施。

3.部件组装与连接：按照装配图和工艺要求进行部件的组装和连接。螺栓连接应按规定的扭矩和顺序紧固，关键部位的连接应做好防松处理。管路连接应确保密封良好，无泄漏。

4.润滑与清洁：设备安装过程中，应按要求对各润滑部位加注合格的润滑剂。设备内外应保持清洁，无杂物。

（三）特殊作业安全管理

1.高处作业：凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。作业人员必须系挂安全带，搭设合格的脚手架或使用高空作业平台。严禁在不牢固的结构物上作业或上下抛掷工具、材料。

2.吊装作业：吊装作业必须由持证上岗的起重指挥人员和起重机械司机操作。作业前应对吊装设备、吊具、索具进行全面检查。吊装区域应设置警戒，严禁无关人员进入。

3.动火作业：在易燃易爆场所进行动火作业，必须办理动火许可证，并清除周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护。

4.电气作业：电气作业人员必须持证上岗。作业时应严格遵守电气安全操作规程，使用绝缘工具，采取防触电措施。

四、作业完成与验收

1.作业现场清理：作业完成后，及时清理作业现场，清除杂物、油污，回收工具、材料，确保通道畅通，环境整洁。

2.设备试运行：在设备安装调试完成后，应按照操作规程进行单机或联动试运行。试运行前应制定试运行方案，明确试运行步骤、参数和安全注意事项。试运行过程中，密切观察设备运行状况，发现异常立即停机处理。

3.安全设施恢复：将拆卸或临时拆除的安全