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(2025)花岗岩地面施工工艺(2篇)

花岗岩地面施工工艺一

施工准备

1.材料准备

花岗岩板材：根据设计要求选择合适规格、颜色、纹理的花岗岩板材。板材的质量应符合相关标准，其表面应平整、光洁，无裂缝、砂眼、缺棱掉角等缺陷。进场时要进行严格的检验和验收，检查其尺寸偏差、外观质量等是否符合要求，并索要质量证明文件。

水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。水泥应具有良好的安定性和凝结时间，严禁使用过期或受潮结块的水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，质地坚硬、洁净。使用前应过筛，去除其中的杂质和大颗粒。

其他材料：如铜条、不锈钢条等用于分隔和收口的材料，以及草酸、蜡等用于石材表面处理的材料，均应符合质量要求。

2.机具准备

机械设备：包括搅拌机、切割机、磨光机等。搅拌机用于搅拌水泥砂浆，应具有良好的搅拌性能，确保砂浆搅拌均匀；切割机用于切割花岗岩板材，切割精度要高，以保证板材的尺寸准确；磨光机用于对板材进行打磨和抛光，提高表面光洁度。

工具：主要有手推车、铁锹、靠尺、水平尺、橡皮锤、墨斗、尼龙线等。手推车用于运输材料，铁锹用于铲运砂浆，靠尺和水平尺用于检查地面平整度，橡皮锤用于敲击板材使其与基层紧密结合，墨斗和尼龙线用于弹线定位。

3.作业条件准备

基层处理：对基层地面进行清理，将表面的杂物、油污、浮浆等清除干净，并用水冲洗湿润。如果基层有凹凸不平的地方，应进行修补和平整处理，使基层的平整度偏差不超过5mm。

弹线：根据设计要求和房间的实际尺寸，在基层上弹出十字控制线和分格线。十字控制线应相互垂直，分格线的间距应符合花岗岩板材的规格和排版要求。

试拼和试排：在正式铺设前，应根据弹好的线进行试拼和试排。将花岗岩板材按设计要求进行排列组合，检查其颜色、纹理是否协调一致，板块之间的拼接是否严密。试拼和试排合格后，应对板材进行编号，以便正式铺设时按顺序安装。

施工工艺流程

1.基层处理

首先，用扫帚将基层表面的灰尘、杂物等清扫干净，然后用钢丝刷将油污等顽固污渍刷除。对于基层上的凸起部分，要用錾子或砂轮进行打磨平整；对于凹陷部分，要用水泥砂浆进行修补填平。

基层清理完毕后，用水将基层充分湿润，但不得有积水。湿润基层的目的是使基层与水泥砂浆更好地结合，防止出现空鼓现象。

2.找标高、弹线

根据设计标高和建筑50线，在墙面或柱面上弹出地面标高控制线。标高控制线应清晰、准确，误差不超过±2mm。

按照设计要求和花岗岩板材的规格，在基层上弹出十字控制线和分格线。十字控制线应相互垂直，分格线的间距应根据板材的尺寸和排版方式确定，一般为板材边长的整数倍。弹线时要使用墨斗和尼龙线，确保线条的笔直和准确。

3.铺设结合层砂浆

根据设计要求，将水泥和砂按一定比例（一般为1:3）搅拌成干硬性水泥砂浆。干硬性水泥砂浆的含水量以手握成团、落地开花为宜。

用铁锹将搅拌好的干硬性水泥砂浆铺在基层上，厚度一般为20-30mm。铺设时要注意控制砂浆的平整度和标高，可用靠尺和水平尺进行检查和调整。

用木抹子将砂浆表面拍实、搓平，使其表面平整、坚实。

4.石材试排

将花岗岩板材按设计要求和编号顺序进行试排，检查板材的颜色、纹理是否协调一致，板块之间的拼接是否严密。试排时要注意板材的花纹走向和拼接方式，确保整体效果美观。

对于不符合要求的板材，应及时进行调整或更换。试排合格后，将板材按顺序堆放整齐，并做好标记。

5.铺设石材

在已铺好的干硬性水泥砂浆结合层上，先浇一层厚度约为2-3mm的素水泥浆结合层。素水泥浆应均匀、饱满，不得有漏刷现象。

按照试排时的编号和顺序，将花岗岩板材轻轻放在素水泥浆结合层上，用橡皮锤轻轻敲击板材，使其与基层紧密结合。敲击时要从板材的中间向四周进行，确保板材表面平整、水平。

用水平尺检查板材的平整度，误差不超过±1mm。如果板材表面不平整，应及时用橡皮锤进行调整。

板材铺设好后，用开刀将挤出的水泥浆清理干净，并将板材之间的缝隙宽度调整均匀，一般为1-2mm。

6.灌缝、擦缝

板材铺设完毕后，经过24小时养护，即可进行灌缝和擦缝。灌缝前，应先将板材之间的缝隙清理干净，去除其中的杂物和灰尘。

用与板材颜色相近的水泥浆或专用填缝剂进行灌缝。灌缝时要将水泥浆或填缝剂均匀地灌入缝隙中，并用工具将其压实、填满。

灌缝完毕后，用干净的抹布将板材表面的水泥浆或填缝剂擦干净，使板材表面整洁、光亮。

7.养护

石材铺设完成后，应进行养护，养护时间不少于7天。养护期间，应避免在地面上行走、堆放重物和进行其他作业，以免影响石材的粘结和强度。

养护期间，要保持地面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或洒水的方式进行养护。

质量标准

1.主控项目

花岗岩板材的品种、规格、颜色、质量等必须符合设计要求和相关标准的