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(2025)复工复产安全生产培训记录表(2篇)

培训主题：2025年复工复产安全生产培训

培训时间：[具体时间1]

培训地点：[详细地点1]

培训讲师：[讲师姓名1]

参训人员：各部门员工代表、安全管理人员、一线操作人员等

培训背景

随着2025年企业复工复产工作的推进，为了确保安全生产，防范各类生产安全事故的发生，提高员工的安全意识和安全技能，特组织此次安全生产培训。

培训内容

法律法规解读

讲师首先对与安全生产相关的法律法规进行了详细解读。重点讲解了《中华人民共和国安全生产法》在2025年的新变化和新要求。新的安全生产法进一步强化了企业的主体责任，明确了企业主要负责人在安全生产中的首要职责，包括建立健全并落实全员安全生产责任制、加强安全生产标准化建设等。同时，对于安全管理人员的配备和职责也有了更明确的规定。

在讲解过程中，讲师结合实际案例，分析了企业因违反法律法规而受到的严厉处罚。例如，某化工企业因未按照规定对员工进行安全生产教育和培训，导致一名新员工在操作过程中因不熟悉操作规程而发生事故，企业不仅面临高额的经济赔偿，还被相关部门责令停产整顿，并受到了行政处罚。通过这些案例，让参训人员深刻认识到遵守法律法规的重要性。

复工复产前的安全检查要点

1.设备设施检查

讲师强调了设备设施在长时间停产后可能出现的问题。对于机械设备，要检查其传动部件是否松动、润滑是否良好、防护装置是否齐全有效等。例如，皮带输送机的皮带是否有磨损、跑偏现象，链条传动的链轮和链条是否有损坏等。对于电气设备，要检查电线电缆是否有破损、老化，接地是否良好，配电箱是否有漏电现象等。同时，要对特种设备进行全面的检验检测，如起重机的起升机构、制动装置，电梯的安全保护装置等。

在检查方法上，讲师介绍了“望、闻、问、切”的检查技巧。“望”就是通过观察设备的外观、运行状态等，查看是否有异常；“闻”是闻设备运行过程中是否有异味，如电气设备是否有烧焦的气味；“问”是向设备的操作人员了解设备在停产前的运行情况和存在的问题；“切”是通过触摸设备的温度、振动等，判断设备是否正常运行。

2.作业环境检查

作业环境的安全也是复工复产前检查的重要内容。要检查车间的通风是否良好，是否存在有毒有害气体积聚的情况。对于粉尘作业场所，要检查除尘设备是否正常运行，粉尘浓度是否符合国家标准。同时，要检查车间的照明是否充足，通道是否畅通，物料堆放是否整齐等。

在危险化学品储存场所，要检查危险化学品的储存条件是否符合要求，如是否分类储存、是否有防火、防爆、防潮等措施。对于易燃易爆场所，要检查是否有动火作业的审批制度，动火作业区域是否设置了明显的警示标志等。

3.人员资质审查

讲师指出，要对员工的资质进行审查，确保特种作业人员持证上岗。特种作业人员包括电工、焊工、高处作业人员等，他们的操作技能和安全意识直接关系到生产安全。要检查特种作业人员的证书是否在有效期内，是否经过了定期的复审。同时，要对新入职员工和转岗员工进行专门的安全生产培训，经考试合格后方可上岗作业。

安全生产操作规程培训

1.通用操作规程

讲师讲解了一些通用的安全生产操作规程，如进入作业场所必须正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁在作业场所吸烟和使用明火等。在操作设备时，要严格按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数。例如，在启动设备前，要检查设备的电源、水源、气源等是否正常，设备的防护装置是否到位。在设备运行过程中，要密切观察设备的运行状态，如发现异常情况要及时停机处理。

2.各岗位操作规程

针对不同岗位的特点，讲师详细讲解了各岗位的操作规程。以机械加工岗位为例，要先检查刀具的安装是否牢固，工件的装夹是否可靠。在加工过程中，要注意切削参数的选择，避免因切削力过大而导致刀具损坏或工件飞出。对于化工岗位，要严格控制反应温度、压力等参数，防止发生化学反应失控的情况。在加料过程中，要按照规定的顺序和速度进行加料，避免发生物料泄漏和爆炸等事故。

在讲解过程中，讲师通过视频演示和现场模拟操作的方式，让参训人员更加直观地了解操作规程的具体要求。同时，还组织了参训人员进行实际操作练习，由讲师进行现场指导，及时纠正参训人员的错误操作。

应急救援知识培训

1.应急预案解读

讲师对企业的应急预案进行了详细解读。应急预案包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。综合应急预案是企业应对各类突发事件的总体预案，明确了应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等。专项应急预案是针对某一类特定的突发事件制定的预案，如火灾应急预案、危险化学品泄漏应急预案等。现场处置方案是针对具体的事故现场制定的应急处置措施。

在解读过程中，讲师重点讲解了应急救援的基本原则和方法。应急救援的基本原则是“以人为本、快速响应、科学救援”。在应急响应程序方面，