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离心铸管工安全操作规程

文件名称：离心铸管工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于离心铸管生产过程中，所有涉及离心铸管操作人员的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员必须遵守本规程，并接受安全教育和培训，提高安全意识。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全措施、紧急情况的处理等，确保离心铸管生产过程的安全、稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等。长发需束起，避免操作时发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查离心铸管机各部件是否完好，包括轴承、齿轮、传动带等，确保无松动、磨损或损坏。

b.检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保冷却液充足、润滑系统无泄漏。

c.检查铸管模具是否清洁、完好，无裂纹、变形等缺陷。

d.检查电气控制系统是否正常，按钮、开关、指示灯等无损坏。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，清理现场，确保环境整洁。

b.检查通风设备是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整、防滑，无积水、油污等，确保操作安全。

d.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等，确保火灾发生时能及时使用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对铸管规格、材质、数量等工艺参数。

b.确认铸管生产所需的原材料、辅助材料是否齐全、合格。

c.根据工艺要求，调整离心铸管机参数，如转速、压力、温度等。

5.操作培训与考核：

a.操作人员需接受离心铸管机操作培训，掌握设备操作规程和安全注意事项。

b.经培训后，操作人员需通过考核，合格后方可独立操作设备。

6.交接班：

a.交班人员需向接班人员详细说明设备状态、生产情况、存在的问题及处理措施。

b.接班人员需认真听取交班内容，确认无误后方可接班。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有安全措施到位。

b.接着启动离心铸管机，观察设备运行是否正常，各系统是否协调。

c.准备铸管模具，确保模具清洁、无损坏，并调整至正确位置。

d.检查并装载原材料，确保原材料符合规格要求。

e.根据工艺参数，调整设备参数，如转速、压力、温度等。

f.启动冷却系统和润滑系统，确保设备运行稳定。

g.开始铸管作业，观察铸管过程，确保生产质量。

h.铸管完成后，进行铸管冷却，防止变形。

i.铸管冷却至规定温度后，进行铸管脱模。

j.检查铸管质量，对不合格品进行处理。

k.清理设备，准备下一轮生产。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免操作过程中被旋转部件伤害。

b.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

c.作业过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.铸管异常：根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换模具等。

c.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

d.环境异常：如发现有害气体泄漏、火灾等，立即采取应急措施，疏散人员，并报告相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.记录应真实、准确，便于后续分析和改进。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭设备，清理现场，确保安全。

b.对设备进行检查，确认无异常后，方可离开操作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.冷却系统温度稳定，冷却液循环正常。

d.润滑系统油压和油温在规定范围内，油质清澈无杂质。

e.电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

f.铸管模具温度均匀，无过热或过冷现象。

g.铸管过程稳定，铸管质量符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音异常，可能是齿轮、轴承等部件损坏或润滑不良。

c.冷却系统温度波动大，可能是冷却液不足或循环不畅。

d.润滑系统油压或油温异常，可能是润滑系统泄漏或堵塞。

e.电气控制系统指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障或设备过载。

f.铸管模具温度不均，可能是加热系统故障或模具损坏。

g.铸管过程不稳定，可能是原材料质量不合