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醋酸乙烯装置操作工设备安全操作规程

文件名称：醋酸乙烯装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于醋酸乙烯装置操作工的设备安全操作。操作人员应严格遵守国家相关安全法规和本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涉及设备操作前的检查、操作中的注意事项、紧急情况下的应对措施等，旨在保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。上岗前，操作人员需确认身体状况良好，无影响操作的疾病或不适。

2.防护措施：

操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服、安全帽、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

3.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括设备外观、仪表显示、阀门开关、管道连接等。

b.检查设备各部件是否完好，如轴承、齿轮、密封件等，确保无异常磨损或损坏。

c.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁，无泄漏现象。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆、有毒有害物质，确保符合安全生产要求。

b.检查电气设备接地是否良好，防止漏电事故发生。

c.检查消防设施、报警系统等是否完好，确保在紧急情况下能够迅速应对。

5.参数设定：

a.根据生产任务要求，设定设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.确认参数设定是否符合工艺要求，避免因参数设置不当导致设备损坏或安全事故。

6.资料查阅：

a.查阅设备操作手册、工艺流程图等相关资料，了解设备性能和操作方法。

b.熟悉应急预案，了解在发生紧急情况时的处理流程。

7.环境确认：

a.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒事故发生。

8.紧急切断阀：

a.确认紧急切断阀的位置和状态，确保在紧急情况下能够迅速切断设备运行。

b.定期检查紧急切断阀的可靠性，确保其在紧急情况下能够正常使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的准备工作，包括人员就位、防护措施到位、设备状态检查等。

b.确认所有操作步骤和参数设置无误后，按照设备启动程序进行操作。

c.在设备运行过程中，根据工艺要求调整各项参数，确保设备稳定运行。

d.操作过程中应定期巡视设备，检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

e.当设备运行至预定时间或生产任务完成后，按照停机程序逐步降低负荷，直至设备完全停止运行。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的作业方式操作设备，如手动操作、自动控制或手动-自动结合。

b.手动操作时，操作人员应使用正确的手法，如握持阀门手轮时应均匀用力，避免用力过猛导致设备损坏。

c.自动控制操作时，应确保控制系统参数设置正确，避免误操作。

d.在操作过程中，应密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

a.发生异常情况时，操作人员应立即停止操作，并采取必要措施隔离危险源。

b.根据异常情况，按照应急预案进行处置，如紧急停车、切断物料供应、排放压力等。

c.在异常情况下，操作人员应保持冷静，及时向值班领导报告，并配合救援行动。

d.异常处理后，应进行全面检查，确认设备无安全隐患后方可重新启动。

4.安全注意事项：

a.操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自更改设备参数或操作程序。

b.操作过程中，不得离开工作岗位，确保设备安全运行。

c.不得在设备运行时进行维修或清洁工作，除非有特殊指示。

d.如遇设备故障或紧急情况，应立即停止操作，并采取相应措施处理。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、流量等。

b.如发现设备异常或安全隐患，应立即上报，并采取措施消除隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

c.仪表显示正常，无报警信号。

d.设备各部件运行顺畅，无泄漏、堵塞或磨损现象。

e.电气设备无过热、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

b.设备噪音增大，可能存在设备内部磨损或松动。

c.温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围，可能存在设备故障或工艺异常。

d.仪表显示异常，如指针跳动、读数不准确等。

e.设备泄漏，可能存在管道、阀门等连接处损坏。

f.电气设备过热，可能存在短路、过载等问