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制造中心岗位职责与工作流程

制造中心作为企业生产运营的核心枢纽，其高效、有序的运作直接关系到产品质量、生产成本与市场响应速度。明确各岗位职责、规范工作流程，是保障制造中心平稳运行、实现生产目标的基础。本文将从岗位职责与工作流程两个维度，对制造中心的日常运营进行系统性阐述。

一、制造中心岗位职责

制造中心的职责体系构建在层级管理与专业分工的基础之上，确保每个环节都有明确的责任主体。

（一）制造中心负责人（经理/总监）

制造中心负责人肩负着统筹全局的重任，是连接企业战略与生产执行的关键角色。其核心职责包括：

1.战略落地与目标管理：根据企业整体发展战略，制定制造中心的中长期发展规划、年度生产目标及成本控制指标，并组织分解与落实。

2.团队建设与管理：负责制造中心各部门的团队建设，选拔、培养和激励管理干部与员工，营造积极向上的工作氛围，提升团队整体战斗力。

3.生产运营统筹：全面协调生产、计划、质量、设备、物料等各项资源，确保生产过程的顺畅高效，及时解决生产中出现的重大问题。

4.成本控制与效率提升：主导推行精益生产、智能制造等先进管理理念与方法，持续优化生产流程，降低生产成本，提升生产效率与资源利用率。

5.质量与安全管理：严格执行质量管理体系与安全生产法规，确保产品质量达标，杜绝重大安全事故的发生。

6.跨部门协作：与研发、销售、采购等相关部门保持密切沟通与协作，确保生产计划与市场需求、物料供应、技术变更等有效衔接。

（二）生产管理岗位

生产管理岗位是制造中心现场运作的直接指挥者与协调者。

1.生产部经理/主管：

*协助制造中心负责人制定生产计划，并组织各生产班组执行。

*负责生产过程中的人员调配、设备调度、物料协调，确保生产任务按时完成。

*监控生产进度，分析生产数据，及时发现并处理生产瓶颈与异常情况。

*负责生产现场的5S管理、工艺纪律执行与劳动纪律管理。

*参与生产工艺改进、质量问题分析与解决。

2.生产主管/班组长：

*直接领导生产班组，根据生产计划安排每日/每班生产任务，明确员工分工。

*指导员工按照标准作业指导书（SOP）进行操作，确保生产过程规范。

*负责班组生产进度跟踪、产品质量自检与过程控制，及时上报生产异常。

*组织班组晨会，进行生产前准备、安全提醒与任务传达。

*负责班组设备的日常点检、维护保养督促及现场物料的合理管控。

*关心班组成员，营造良好的团队氛围，提升班组凝聚力与战斗力。

（三）生产计划与物料控制（PMC）岗位

PMC岗位是确保生产有序进行的“大脑”，负责计划的制定与物料的精准供应。

1.PMC经理/主管：

*根据销售订单、预测及库存状况，编制主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）。

*协调生产、采购、仓库等部门，确保物料按时、按质、按量供应，满足生产需求。

*跟踪生产计划执行情况，调整和优化生产排程，处理插单、急单等特殊情况。

*负责库存控制与分析，避免物料积压与短缺，提高库存周转率。

2.计划专员/物料专员：

*协助编制和下达生产订单、采购申请单。

*跟踪物料采购进度及到料情况，及时与采购部门沟通。

*负责生产订单的跟踪与协调，确保生产顺利进行。

*维护ERP系统中相关的计划与物料数据。

（四）质量管理（QA/QC）岗位

质量管理岗位是产品质量的守护者，贯穿于生产全过程。

1.质量经理/主管：

*建立和完善制造中心质量管理体系，并监督其有效运行。

*制定质量检验标准、抽样计划及检验规范。

*组织开展来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（FQC/OQC）等质量活动。

*主导质量问题的分析、改进与跟踪验证，推动corrective和预防措施（CAPA）的落实。

*负责质量数据的统计、分析与报告，推动质量持续改进。

2.QA工程师/QC专员：

*执行具体的检验任务，对物料、半成品、成品进行检验并记录。

*识别和隔离不合格品，参与不合格品的评审与处理。

*参与过程质量控制，监督工艺纪律的执行。

*收集质量信息，反馈质量问题。

（五）设备管理岗位

设备管理岗位确保生产设备的完好与高效运行。

1.设备经理/主管：

*制定设备管理规章制度、维护保养计划及备品备件管理策略。

*组织实施设备的安装、调试、验收、维护、保养、维修及报废等全生命周期管理。

*负责设备故障的应急处理，减少设备停机时间。

*推动设备技术改造与升级，提升设备自动化水平与生产效率。

*管理设备档案与技术资料。

2.设备工程师/技术员：

*执行设备的日常巡检、预防性