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灌注桩排桩围护墙施工实施细则

一、施工准备

1.1内业技术准备

规范与资料研读：依据《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建筑工程安全生产管理条例》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007）、《混凝土结构设计规范(2015年版)》（GB50010）、《工程测量标准》（GB50026）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）等规范，核对地质勘察报告，明确土层分布（如砂层、黏土层、砂卵石层等），确认所选设备、机具及施工工艺与现场地质条件匹配；熟悉设计文件中桩径、桩长、钢筋笼参数、混凝土强度等级及嵌岩深度要求，参加图纸会审并形成签字纪要，若地质与勘察报告不符，及时沟通设计单位调整方案。

方案编制与审批：结合现场实际编制专项施工方案，明确试成孔要求（数量不少于2个）、间隔跳打施工顺序（已灌注混凝土桩与邻桩间距大于4倍桩径或间隔施工时间大于36h）、泥浆指标控制（如黏土中比重1.1-1.2，砂层中1.1-1.3）等关键参数；方案经施工单位技术负责人审核签字、总监理工程师审查签字，涉及超危大工程的，需完成专家论证后方可实施。

技术与安全交底：技术交底涵盖桩位放样精度（偏差≤50mm）、护筒埋设深度（黏土中不小于1m，砂土中不小于1.5m）、钻进速度（黏土层轻压慢转，砂层中等压力慢转速）、钢筋笼制作安装（主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm）等内容；安全交底强调钻机稳定操作（支撑脚牢固安置）、钢筋笼吊装防护（两点起吊，禁止超载）、用电安全（接地电阻≤4Ω），三级交底需全员签字留存，确保施工人员掌握操作要点与风险防控措施。

试验与手续办理：试验确定混凝土配合比（预拌混凝土，初凝时间不少于6h，灌注前坍落度180mm-220mm）、泥浆配比（优质膨润土造浆，含砂率4%-8%）；设备（钻机、泥浆泵、混凝土罐车）进场时查验合格证书，提前向监理单位报验；办理临时用电许可、夜间施工许可等手续，确保施工合规。

1.2外业现场准备

作业面清理：清除施工范围内地上杂物（如树木、临时搭建物），排查并处理地下障碍物（如管线、石块，采用探地雷达探测，必要时人工开挖移除）；平整施工场地，对钻机座落处进行加固（铺设钢板或碎石垫层），确保场地承载力满足设备作业要求（≥150kPa）；沿桩位周边开挖排水沟（宽300mm、深400mm，坡度5‰）和集水坑（尺寸600×600×800mm，间距20m），防止雨水或泥浆漫流。

测量放样：用全站仪复核建设单位提供的导线控制点，精度符合《工程测量标准》（GB50026）要求；按设计坐标放样桩位，在桩体外打入木桩标记，采用“十字交叉法”将桩位引至四周，用短钢筋设置护桩（露出地面100mm，周边用混凝土固定）；施工过程中每20m复核1次桩位，确保桩位偏差≤50mm，偏差超限时重新放样。

材料与设备验收：验收进场钢筋（带肋钢筋符合GB/T1499.2，光圆钢筋符合GB/T1499.1，每60t取样1组做力学性能试验，外观无锈蚀、裂纹）、预拌混凝土（定期检查商混站原材质量，进场时检测坍落度，不合格品退场处理）、膨润土（优质级，造浆后泥浆性能满足设计要求）；验收钻机、混凝土罐车、履带吊等设备，试运转1h检查运转状态（如钻机钻杆无弯曲、泥浆泵压力稳定），桩基成孔检测仪、泥浆性能测定仪等计量设备需经检定合格且在有效期内。

试成孔施工：正式施工前完成不少于2个试成孔，测试钻进速度（黏土层1.0-1.5m/min，砂层0.8-1.0m/min）、泥浆护壁效果（观察孔壁是否稳定，有无塌孔）、成孔质量（孔径、垂直度、孔深）及混凝土灌注参数（充盈系数1.0-1.2）；根据试成孔结果调整施工工艺，形成试成孔报告，经监理单位审批后作为正式施工依据。

二、资源配置

2.1人员配置（表2-1）

序号

工种

单位

数量

备注

1

钻机操作手

人

3

持证上岗，负责钻机钻进、清孔操作

2

钢筋工

人

6

负责钢筋笼制作、安装

3

混凝土工

人

5

负责混凝土灌注、坍落度检测

4

电焊工

人

4

持证上岗，负责钢筋笼焊接

5

电工

人

2

持证上岗，负责临时用电管理

6

起重工

人

4

持证上岗，负责钢筋笼、导管吊装

7

指挥

人

2

负责现场施工协调、吊装指挥

8

普工

人

6

辅助材料转运、场地清理、泥浆清理

9

测量员

人

2

负责桩位放样、复核、标高测量

10

质检员

人

2

负责施工质量检查、验收记录

11

安全员

人

2

负责现场安全监督、隐患排查

2.2材料配置