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劲性骨架混凝土拱桥施工实施细则

一、总则

1.1适用范围

本实施细则适用于劲性骨架混凝土拱桥全流程施工，涵盖临时支墩搭设、劲性骨架预制及安装、管内混凝土灌注、拱圈钢筋加工安装、拱圈混凝土分环分段浇筑等核心工序。适用于跨径较大（如100-200m）、依托临时支墩与劲性骨架协同受力的拱桥工程，尤其适用于河道、山谷等复杂地形场景；不适用于高烈度地震区（地震烈度≥8度）或深厚软土地基（地基承载力≤100kPa）且未进行专项加固的项目，此类特殊场景需补充专项论证方案后实施。

1.2编制依据

《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）

《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）

《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2020）

《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）

《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

项目设计图纸、地质勘察报告及批复的专项施工方案

1.3施工目标

质量目标：劲性骨架制作内弧偏离设计弧线≤10mm，安装轴线偏位≤L/6000且≤40mm；管内混凝土脱空率≤1.2%，强度≥C50；拱圈混凝土轴线偏位（L60m时）≤L/6000且≤50mm，断面尺寸偏差±10mm；一次验收合格率100%，确保结构耐久性满足设计使用年限（≥100年）。

安全目标：杜绝起重伤害、高空坠落、物体打击、混凝土坍塌事故；特种作业人员持证上岗率100%，临时支墩、劲性骨架验收合格率100%，安全隐患整改率100%，实现“零重伤、零死亡”。

效率目标：临时支墩搭设周期≤15天，劲性骨架预制及安装周期≤30天，管内混凝土灌注（单根弦管）≤6小时，拱圈混凝土分环浇筑总周期≤45天，总工期符合项目总体进度计划。

二、施工准备

2.1内业技术准备

2.1.1设计文件复核与方案优化

组织技术、质检、施工团队开展设计图纸复核，重点确认临时支墩基础尺寸（如0号支墩C25混凝土基础长8.7m、宽3.6m、高3.0m）、劲性骨架分段参数（每片长104.2m，分4段，每段约26m）、管内混凝土强度（C50）、拱圈分环浇筑厚度（第一环8cm、第二环12cm等），若发现临时支墩基础与河道冲刷线冲突，及时与设计沟通调整基础埋深（确保埋设在冲刷线下1.5m）。

细化专项施工方案，明确劲性骨架焊接工艺（如钢管与节点板焊缝高度6mm，执行Ⅱ级焊缝标准）、管内混凝土灌注孔布置（拱脚段间距≤10m，拱顶段间距2-3m）、拱圈混凝土浇筑顺序（由拱脚向拱顶对称浇筑，两岸进度差≤3m），方案经专家论证、监理审批后实施。

2.1.2技术交底与培训

分级开展交底：一级交底（项目总工→管理人员）覆盖施工流程、质量标准、安全风险点（如临时支墩失稳、劲性骨架吊装碰撞）；二级交底（施工员→作业班组）细化操作要点，如劲性骨架热弯温度控制（避免过度加热导致壁厚变薄）、管内混凝土振捣方式（拱脚段木棍敲击钢管，拱顶段插入小振动棒）。

针对性培训：对焊接工人培训Ⅱ级焊缝操作（如坡口焊角度45°，焊后无咬边、气孔），对混凝土工培训拱圈分环浇筑速度控制（每小时浇筑长度≤2m），培训后通过理论考试（满分100分，合格线80分）与实操考核（焊缝探伤合格率100%），合格后方可上岗。

2.1.3试验检测计划

原材料检测：劲性骨架用Q235钢每60t抽样1组（检测抗拉强度、伸长率），C50混凝土原材料（P.O42.5R水泥、5-20mm碎石、中砂）每批次抽样1组（检测水泥强度、碎石压碎值、砂细度模数），不合格材料立即清退。

过程检测：劲性骨架制作每段测内弧偏离值（用样板检测，每段3处），安装后测轴线偏位（全站仪测5处）；管内混凝土灌注后用敲击法+超声法检测脱空率（每10m1个断面）；拱圈混凝土每50m3制作1组试块（标准养护28天），检测强度是否达标。

2.2外业技术准备

2.2.1现场准备

场地平整：清理临时支墩施工区域杂物，河道内支墩施工前筑岛（采用沙袋筑岛，顶宽≥10m，边坡1:1.5），陆地支墩区域压实场地（压实度≥93%），浇筑150mm厚C20混凝土硬化层，确保履带吊作业场地承载力