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钢筋混凝土预制桩基础施工实施细则

一、施工准备

1.1内业技术准备

规范与图纸研读:依据《中华人民共和国安全生产法》《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)等10项规范,熟悉设计图纸,明确预制桩规格(如外径300-600mm)、桩长(按设计值)、混凝土强度(≥设计值,运输需达100%强度)、接桩方式(端板焊接、螺纹接头等),梳理图纸疑问,形成签字确认的图纸会审纪要。

方案编制与审批:结合地质勘察报告(明确土层分布、承载力),编制专项施工方案,包含沉桩顺序(软土区从中间向两侧或从四周向中间)、沉桩速度(静压桩≤5m/min)、终压值(按试验桩确定)、接桩工艺(焊接层数≥3层);涉及危大工程的方案,经施工单位技术负责人、总监理工程师审批,必要时组织专家论证。

技术与安全交底:技术交底覆盖桩位偏差(符合GB50202要求)、桩身垂直度(≤1/100)、桩顶标高(±50mm)、接桩间隙时间(焊接≥8min,二氧化碳保护焊≥3min);安全交底强调桩机作业半径(≥3m)、临时用电规范(符合JGJ46-2023),三级交底需全员签字,留存书面资料。

试验准备:试验室对进场预制桩抽样检测(每批次10%),检查表面平整度、掉角深度(≤10mm)、蜂窝面积(≤总面积0.5%);确定试验桩数量(≥2根),明确试验桩检测项目(贯入度、承载力),验证施工设备与工艺适用性。

1.2外业现场准备

场地清理与布置:清除施工区域地上障碍物、地下管线(提前探测标记),平整场地并压实(承载力满足桩机作业要求,≥120kPa);修建临时便道(宽度≥4m)、排水沟(宽400mm、深500mm,坡度≥5‰),挖设沉淀池(容积≥8m3);搭建材料仓库(预制桩堆放区垫方木,高200mm)、桩机停放区(铺垫钢板,厚度≥10mm),确保水源、电源双回路供应,备用发电机(功率≥10kW)调试正常。

测量放样:测量员用全站仪布设测量控制网(精度±2mm)及水准基点(±3mm),按设计图纸测放桩位中心,用钢筋头(φ16mm,长300mm)定位(偏差≤5mm),周边撒白灰标识;每5根桩设1组控制桩(距离桩位≥2m),复核桩间距(偏差≤10mm);施工中定期检查桩位,丢失及时补放。

设备与材料准备:检查静压桩机、锤击桩机、汽车吊等运转状态(试运转正常),备用焊条(符合设计要求)、送桩器(与桩匹配,刚度足够)储备充足;预制桩按规格分类堆放(外径500-600mm堆≤4层,300-400mm堆≤5层),底部垫方木(间距≤2m),避免桩体变形。

二、资源配置

2.1人员配置(表2-1)

序号

工种

单位

数量

备注

1

桩工

4

负责桩体校正、辅助沉桩,持技能证

2

桩机司机

2

负责静压/锤击桩机操作,持特种作业证

3

测量工

3

负责测量放样、复核,持测量员证

4

电焊工

2

负责桩体焊接接桩,持特种作业证

5

指挥

2

负责现场施工协调、吊装指挥

6

吊车司机

1

负责预制桩吊装,持特种作业证

7

电工

2

负责临时用电布设、维护,持特种作业证

8

质量员

1

负责工序质量检查、验收记录

9

安全员

1

负责现场安全监督、隐患排查

2.2设备机具配置(表2-2)

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

用途

1

静压桩机

JVY240A

1

静压沉桩,配重≥1.2倍单桩竖向极限承载力

2

锤击桩机

C-300

1

锤击沉桩,锤重匹配桩规格

3

汽车吊

25t

1

预制桩吊装,起吊高度≥桩长+2m

4

电焊机

ZX7

2

桩体焊接接桩,电流匹配焊条型号

5

平板运输车

/

1

预制桩运输,载重≥桩体单根重量

6

全站仪

莱卡TS60

1

桩位放样、复核,精度±2mm+2ppm

7

水准仪

苏州一光DSZ2

1

桩顶标高测量,精度±2mm/km

8

钢尺

50m

3

桩长、桩间距测量,精度±1mm/m

9

经纬仪

苏州一光J2

1

桩身垂直度检测(≤1/100)

10

压力表

0-5MPa

4

静压桩压力监测,精度±0.05MPa

11

送桩器

与桩匹配

2

辅助沉桩至设计标高,套筒深度250-350mm

12

锯桩器

/

1

截桩作业,截断后短桩≥3m可复用

2.3材料配置(表2-3)

序号

材料名称

规格要求

单位

设计数量

备注

1

预制管桩

外径300-600mm,混凝土强度≥设计值

××

符合GB50202,有出厂合格证

2

桩尖

与桩匹配,钢质/混凝土材质

××

增强桩端入土稳定性

3

接桩套箍

与桩外径匹配,

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