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泥浆护壁成孔灌注桩基础施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读：依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2020）、《桩基础施工技术规程》（JGJ94-2008）、《建筑机械施工安全技术规程》（JGJ33-2012）等规范，以及《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令2018年第37号）等法规，调查施工场地周边环境（设备运输路线、地下障碍物）、地层地质（黏性土、粉土、砂土等分布）及地下水情况，编制施工组织设计。
方案与试验：项目总工程师组织编制专项施工方案，明确施工步骤、工艺参数（泥浆指标、钻进速度）及质量控制措施，经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后实施；施工前通过试成孔确定泥浆配比、钻进与清孔工艺，验证设备适配性。
技术交底与培训：对施工人员开展入场教育、技术及安全交底，覆盖操作要求、质量标准（如桩位偏差、混凝土强度）及安全防范措施（设备操作、用电安全），考核合格后方可上岗；特种作业人员（电工、电焊工、起重工）需持有效证件，且操作项目与证件一致。
图纸与测量方案：熟悉施工图纸、地质勘察报告，参与图纸会审并做好记录，提出修改建议；制定桩位放线方案，向业主索取基准点资料，报监理工程师审查，明确放线流程与复核要求。
1.2外业现场准备
场地整理：完成“三通一平”，清理地上、地下障碍物（管线、孤石等）；施工临时设施（办公室、材料仓库、泥浆池）搭建就绪，确保现场道路承载能力满足钻机、吊车行驶需求。
测量放样：依据基准控制点，用全站仪进行桩位放样与复测，放出桩位线及承台位置，每根桩中心用木桩标识并钉铁钉标定；建立测量控制网，定期复核，确保桩位偏差符合要求。
泥浆池与护筒准备：按设计要求开挖泥浆池、浆沟，沉淀池与储浆池容积需大于同时施工桩孔与泥浆槽总体积，且采用钢板制作；加工工具式钢护筒，检查护筒壁厚、溢流孔设置，确保符合成孔要求。
设备与材料准备：组装钻机、泥浆泵等设备，试运转检查性能；原材料（商品混凝土、钢筋、膨润土）进场，按规范抽检，合格后分类堆放，水泥存放于防雨仓库，钢筋垫高30cm以上防潮。
二、资源配置
2.1人员配置（表2-1）
序号
工种
单位
数量
备注
1
钻机操作手
人
1
负责钻机操作、成孔控制
2
钢筋工
人
4
负责钢筋笼制作、安装
3
混凝土工
人
2
负责水下混凝土灌注操作
4
电焊工
人
2
负责钢筋笼焊接、护筒焊接
5
电工
人
1
负责施工用电管理、设备电路维护
6
起重工
人
1
负责钢筋笼、导管吊装
7
指挥
人
1
负责吊装、成孔作业指挥
8
普工
人
3
负责现场清理、泥浆转运
9
安全员
人
1
负责施工现场安全监督、隐患排查
10
质检员
人
1
负责施工质量检查、验收记录
2.2材料配置（表2-2）
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
商品混凝土
强度等级按设计要求，坍落度180-220mm
m3
按需
提前考察商混站，确保供应连续
2
热轧带肋钢筋
HRB400E，按设计直径（如Φ22、Φ25）
t
按需
符合GB/T1499.2-2018，每批抽检
3
热轧光圆钢筋
HPB300，按设计直径（如Φ8、Φ10）
t
按需
符合GB/T1499.1-2017，每批抽检
4
膨润土
钠质膨润土
t
按需
含砂率低，造浆能力强
5
黏土
塑性指数＞25，黏粒含量＞50%（粒径＜0.074mm）
m3
按需
用于调制泥浆，替代部分膨润土
6
声测管
外径50mm，壁厚≥2.5mm钢管
m
按需
桩径≤800mm设2根，800＜桩径≤1600mm设3根
7
导管
直径200-250mm，壁厚≥3mm
m
按需
管间接头为双螺纹方扣，带密封橡皮垫
2.3设备机具配置（表2-3）
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钻机
YQ-80（旋挖钻/冲击钻/回旋钻）
台
3
按地层选择，冲击钻适用于碎石层、岩层
2
混凝土罐车
8m3
辆
4
运输商品混凝土，确保连续供应
3
汽车吊
QY25
台
2
用于钢筋笼、导管吊装
4
振动锤
ZZ-D
台
1
辅助钢筋笼、护筒下沉
5
泥浆泵
3PNL
台
3
用于泥浆循环、输送
6
卷扬机
JM5
台
2
辅助钻机钻进、物料提升
7
泥砂分离器
ZX-250
台
2
分离泥浆中砂粒，净化泥浆
8
空压机
TA80
台
3
辅助冲击钻成孔、清孔
9
泥浆性能测定仪
GJ500-ZNJ
台
1
检测泥浆比重、黏度、含砂率
10
桩基成孔检测仪
TS-K100
台
1
检测孔径、孔深、倾斜度
11
钢筋笼滚焊机
/
台
1
加工钢筋笼，保证主筋间距精
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