2025年焊工填空试题及答案.docxVIP

2025年焊工填空试题及答案

1.金属材料的塑性指标通常用断后伸长率和断面收缩率表示，反映材料在断裂前发生永久变形的能力。

2.焊接过程中，熔池金属的凝固属于非平衡凝固，其结晶形态主要取决于熔池的温度梯度和凝固速度。

3.低碳钢焊接时，热影响区中粗晶区（过热区）因晶粒严重长大，易成为焊接接头的薄弱环节。

4.焊条电弧焊中，焊条药皮的主要作用包括稳弧、保护熔池、冶金处理和改善焊接工艺性。

5.E4303焊条型号中，“E”表示焊条，“43”代表熔敷金属抗拉强度最小值为430MPa，“03”表示钛钙型药皮、适用于交流或直流正接电源。

6.CO?气体保护焊的熔滴过渡形式主要有短路过渡、细颗粒过渡和潜弧射滴过渡，其中短路过渡适用于薄板或全位置焊接。

7.埋弧焊用焊剂按制造方法分为熔炼焊剂和烧结焊剂，按化学成分分为酸性焊剂、碱性焊剂和中性焊剂。

8.氩弧焊按电极类型分为钨极氩弧焊（TIG）和熔化极氩弧焊（MIG/MAG），前者通常用于不锈钢、钛合金等有色金属的薄板焊接。

9.焊接热输入计算公式为Q=IU/ν（Q为热输入，I为焊接电流，U为电弧电压，ν为焊接速度），单位为J/cm或kJ/cm。

10.焊接接头的基本形式包括对接接头、角接接头、T型接头和搭接接头，其中对接接头的应力分布最均匀。

11.坡口设计中，钝边的作用是防止烧穿，间隙的作用是保证根部焊透，坡口角度主要影响熔合比和填充金属量。

12.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，需控制碳当量（CE）、采用预热措施，并严格控制层间温度。

13.不锈钢焊接的主要问题是晶间腐蚀和热裂纹，可通过控制焊缝含碳量、添加稳定化元素（如Ti、Nb）或采用超低碳不锈钢来预防。

14.铝及铝合金焊接时，氧化膜（Al?O?）熔点高（约2050℃），需通过机械清理、化学清洗或交流氩弧焊的阴极破碎作用去除。

15.焊接残余应力按方向分为纵向应力、横向应力和厚度方向应力，消除方法包括热处理、机械拉伸和振动时效。

16.常见焊接缺陷中，气孔是因熔池中的气体在凝固前未逸出形成的；夹渣是因熔渣未完全浮出熔池或操作不当带入的。

17.射线检测（RT）主要用于检测焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹和未焊透，其灵敏度受透照厚度、射线能量和像质计影响。

18.超声波检测（UT）利用超声波在介质中传播的特性，可检测焊缝内部缺陷的位置、尺寸和性质，对裂纹类面状缺陷敏感。

19.焊接安全中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于5m，与明火的距离应不小于10m；乙炔瓶使用时必须直立，禁止横放。

20.焊工个人防护装备包括焊接面罩（需配备符合GB/T3609.1的滤光片）、焊接手套（一般为皮革或阻燃材料）、阻燃工作服和防护鞋。

21.焊接烟尘的主要成分包括金属氧化物（如Fe?O?、MnO?）、氟化物（来自含氟焊条）和有害气体（如CO、NOx），长期吸入可导致焊工尘肺或金属热。

22.电弧辐射包括紫外线、可见光和红外线，其中紫外线可引起电光性眼炎（俗称“打眼”），防护措施是佩戴合格滤光片和防护面罩。

23.逆变式焊机的核心是逆变电路，通过将工频交流电转换为高频交流电，再降压整流为直流焊接电源，具有体积小、重量轻、效率高的优点。

24.焊丝直径为1.2mm的CO?气体保护焊，短路过渡时焊接电流一般为100-200A，电弧电压为18-24V；细颗粒过渡时电流需大于250A，电压为25-30V。

25.埋弧焊焊接Q235钢时，若使用H08A焊丝配合HJ431焊剂，焊缝金属的主要合金元素由焊剂过渡；若焊接低合金钢，需选用合金焊丝或活性焊剂补充合金元素。

26.钨极氩弧焊（TIG）中，直流正接（工件接正）适用于钢、铜等材料，可获得较大熔深；直流反接（工件接负）因阴极破碎作用强，适用于铝、镁及其合金，但熔深较浅。

27.焊接热循环的主要参数包括加热速度、最高加热温度、在相变温度以上的停留时间和冷却速度，直接影响焊接接头的组织和性能。

28.预热温度的确定需考虑钢材的碳当量、板厚、结构刚性和环境温度，例如Q345钢（16Mn）板厚30mm时，预热温度一般为100-150℃。

29.后热（消氢处理）的温度通常为200-350℃，保温时间按板厚每25mm保温1h计算，主要目的是促使焊缝中的扩散氢逸出，防止冷裂纹。

30.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形，控制方法包括合理设计结构、选择正确焊接顺序、反变形法和刚性固定法。

31.铸铁焊接的主要困难是白口组织和裂纹，常用方法有热焊法（预热500-700℃）和冷焊法（采用镍基焊条或铜基焊条）。

32.铜及