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公司螺旋桨钳工安全操作规程

文件名称：公司螺旋桨钳工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事螺旋桨钳工操作的人员。适用于螺旋桨装配、拆卸、维修及检验等作业场景。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全规定。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等防护用具。

（2）防护服应保持整洁，不得破损，确保覆盖全身，避免机械伤害。

（3）安全帽应佩戴牢固，调整好下颌带，确保在操作过程中不脱落。

（4）防护眼镜应使用防尘、防冲击镜片，确保操作时眼睛不受伤害。

（5）防护手套应选用耐磨、防切割材质，确保操作过程中手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有破损、变形等情况，如有异常，立即上报并停止使用。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑充足，油质清洁，无杂质。

（3）检查设备电气部分，确保线路完整，无裸露导线，电源开关正常。

（4）检查设备传动部分，确保齿轮、皮带等传动部件无松动、磨损等情况。

（5）检查设备液压系统，确保液压油充足，无泄漏，油质清洁。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、宽敞，不得堆放杂物，确保操作人员有足够的空间进行作业。

（2）作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）地面应平整、防滑，如有积水或油污，应及时清理。

（4）操作区域应配备灭火器、急救箱等应急设施，并确保其完好有效。

（5）作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

操作人员在进行螺旋桨钳工操作前，必须完成以上准备工作，确保操作安全、高效。如有特殊情况，应及时上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）确认设备处于停机状态，并进行手动操作检查，确保设备各部件无异常。

（2）根据操作图纸和工艺要求，调整设备至适当的工作位置。

（3）启动设备，进行空载试运行，检查设备运转是否正常，无异常声响和振动。

（4）按操作规程逐步加载数据，开始正式作业。

（5）作业过程中，定期检查设备运行状态，确保各项指标符合要求。

（6）作业完成后，关闭设备，进行清洗和润滑，并进行全面检查。

（7）填写操作记录，总结操作过程中发现的问题和改进措施。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易损件和精密部件，操作时需轻柔，避免撞击和过度用力。

（2）拆卸和安装过程中，应使用专用工具，不得随意敲打或扭曲部件。

（3）对于需要加热或冷却的部件，严格按照工艺要求控制温度，防止变形或损坏。

（4）对于需要进行特殊处理（如防腐、涂装）的部件，应严格按照工艺流程进行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备运行异常时，应立即停机检查，查明原因。

（2）对于可自行处理的异常情况，如温度过高、压力异常等，应按照预案进行操作。

（3）对于需专业人员处理的异常情况，应立即上报，等待专业人员到达现场处理。

（4）在异常工况下，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人身安全。

（5）处理异常过程中，应做好记录，以便后续分析和改进。

操作人员必须按照上述流程和规范进行操作，确保作业过程安全、稳定。在任何情况下，操作人员不得违反操作规程，确保螺旋桨钳工操作的安全性和有效性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时应保持平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力应稳定在规定范围内，无泄漏现象。

（3）电机转速应与操作要求相符，无异常加速或减速。

（4）润滑系统油温应在正常工作温度范围内，油质清澈，无杂质。

（5）冷却系统应保持良好，冷却效果显著，无过热现象。

（6）电气系统应稳定，无短路、断路等电气故障。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承损坏、基础不稳或安装不当。

（2）液压系统压力异常升高或降低，可能是因为液压泵故障、油路堵塞或泄漏。

（3）电机转速不稳定，可能是因为电源电压波动、电机故障或负载不均。

（4）润滑系统油温过高，可能是因为冷却系统故障、油质变质或油量不足。

（5）冷却系统效果不佳，可能是因为冷却水不足、冷却器堵塞或风扇故障。

（6）电气系统出现火花或烟雾，可能是因为电气线路老化、绝缘不良或短路。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括但不限于液压、电机、润滑和冷却系统。

（2）使用合适的检测工具和仪器，如压力表、温度计、转速表等，对设备参数进行实时监测。

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