轧制原料准备工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

轧制原料准备工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：轧制原料准备工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事轧制原料准备的作业人员。规程旨在确保员工在原料准备过程中的健康、安全和环保，提高工作效率，降低事故风险。操作人员必须严格遵守本规程，确保个人和他人的安全，同时保护环境不受污染。规程包含原料接收、检验、储存、输送等环节的安全、健康与环保操作要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。对于特殊作业，如高温、高压或有害气体环境，应穿戴相应的特殊防护装备。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于：

-轧制设备是否正常启动，传动系统是否灵活；

-储存罐、输送带、料斗等设备是否有破损或泄漏；

-安全防护装置是否完整有效，如紧急停止按钮、限位开关等；

-电气设备是否绝缘良好，无漏电现象。

3.环境检查：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-检查地面是否干燥，防止因潮湿导致滑倒；

-确认工作区域内的通风系统是否正常，确保空气流通；

-检查噪音、粉尘、有害气体等是否符合国家环保标准。

4.工具与材料准备：

-准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，并检查其完好性；

-检查原料质量，确认符合生产要求，并准备足够的原料；

-确认所需辅助材料，如润滑油、清洁剂等，并放置在易取位置。

5.培训与沟通：

-操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及操作流程；

-与班组成员进行沟通，确保所有人员对操作流程和安全注意事项有清晰认识；

-如有新员工或实习生，应指定有经验的员工进行现场指导。

6.紧急预案：

-熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程；

-确认应急物资的存放位置，如灭火器、急救箱等；

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系救援。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.检查设备状态，确认设备处于正常工作状态。

c.进行环境检查，确保工作区域安全无隐患。

d.准备工作完毕后，进行原料的接收和检验。

e.检验合格后，将原料按照规定存放。

f.按照生产计划，启动输送设备，将原料输送到轧制区域。

g.监控原料输送过程，确保原料均匀分布。

h.原料输送完成后，关闭输送设备，清理工作区域。

2.作业方式：

a.接收原料时，应轻拿轻放，避免原料破碎或损坏。

b.检验原料时，使用专业工具和仪器，按照标准进行检测。

c.存储原料时，应遵循“先进先出”原则，避免原料过期或变质。

d.操作输送设备时，严格遵守操作规程，确保设备平稳运行。

e.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，进行故障排查和维修。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员，等待修复。

b.原料质量问题：停止使用该批原料，隔离存放，通知相关人员进行处理。

c.环境污染：立即采取措施，如关闭通风系统，使用清洁剂进行清理，并报告上级。

d.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行紧急救治，并报告安全部门。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作完成后，记录操作过程中的关键数据和异常情况。

b.定期对操作记录进行审查，分析潜在的安全隐患，提出改进措施。

5.定期检查与维护：

a.每班次操作前后，对设备进行常规检查和维护。

b.每周对设备进行一次全面检查，确保设备处于良好状态。

c.根据设备使用情况，定期进行保养和更换易损件。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动系统温度正常，无过热现象。

-电气设备指示灯显示正常，无报警信号。

-输送带运行顺畅，无卡住或堵塞现象。

-压力、流量等参数在设定范围内波动。

-通风系统运行良好，无异味和烟雾。

2.异常现象识别：

-设备出现异常震动，可能是轴承损坏或安装不当。

-设备温度异常升高，可能是润滑不足或存在过载。

-电气设备出现异常噪音或指示灯闪烁，可能是电路故障或元件损坏。

-输送带出现卡住、打滑或异常磨损，可能是异物进入或输送带老化。

-压力、流量等参数超出设定范围，可能是控制系统故障或工艺参数调整不当。

-通风系统出现异味或烟雾，可能是有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

-通过目视检查，观察设备外观是否有异常。

-使用温度计、压力计等工具，定期测量设备关键参数。

-