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有色挤压工岗位工艺操作规程

文件名称：有色挤压工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色挤压工岗位的生产操作，旨在规范操作流程，确保生产安全、提高产品质量和效率。规程明确了操作人员应遵循的基本原则、安全注意事项以及质量标准，确保生产过程符合企业规定和国家相关法律法规。通过本规程的实施，提高有色挤压产品的合格率，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：开机前，应对挤压机、模具、输送带、液压系统等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏油、漏气现象。检查设备是否清洁，润滑系统是否充足，电气线路是否完好。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整，无积水、油污，防止滑倒。操作区域应设置警示标志，确保操作人员及其他人员的安全。

4.材料准备：检查挤压材料的质量，确保符合生产要求。将材料按照规格分类存放，便于取用。同时，准备足够的辅助材料，如润滑剂、冷却液等。

5.工艺参数设置：根据生产任务，设定挤压机的速度、压力、温度等工艺参数，确保产品符合质量要求。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项和应急处理措施。

7.工具准备：检查并准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，确保操作过程中能够顺利使用。

8.文件查阅：操作前，查阅生产任务单、工艺卡片等相关文件，了解生产要求和质量标准。

9.环保要求：操作过程中，注意减少粉尘、噪音和油污等对环境的影响，确保符合环保要求。

三、操作步骤

1.开机准备：首先，启动挤压机，检查各部分运行是否正常。然后，打开冷却系统，确保冷却水畅通。接着，开启润滑系统，对设备进行润滑。

2.加料：将准备好的挤压材料按照规定的顺序和比例加入料斗，注意不要过量，以免影响产品质量。

3.设定参数：根据生产任务单和工艺卡片，设定挤压机的速度、压力、温度等工艺参数，确保设备按照要求运行。

4.启动挤压：按下启动按钮，启动挤压机。观察挤压过程，确保材料顺利通过模具，注意观察挤压压力和温度的变化。

5.调整参数：在挤压过程中，根据实际情况调整工艺参数，如发现异常情况，立即停止挤压，检查原因并处理。

6.产品检查：挤压完成后，对产品进行外观检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

7.切割：将合格的产品进行切割，去除多余部分，注意切割过程中的安全操作。

8.包装：将切割好的产品进行包装，确保包装牢固，防止产品在运输过程中损坏。

9.记录：详细记录生产过程中的参数、产品数量、质量状况等信息，以便后续分析和改进。

10.关机：生产结束后，关闭挤压机，停止冷却系统和润滑系统，对设备进行清洁和维护。

11.清理现场：清理操作区域，确保无残留材料、工具和废弃物，保持现场整洁。

12.安全检查：检查整个操作过程是否存在安全隐患，如有问题，及时上报并整改。

四、设备状态

设备在操作过程中的良好状态表现为以下几方面：

1.运转平稳：挤压机在正常工作状态下，运转应平稳无异常振动，噪音在允许范围内。

2.温度适宜：液压系统和冷却系统工作正常，设备温度稳定，无过热现象。

3.润滑充足：润滑系统正常工作，设备各部件润滑良好，无磨损痕迹。

4.压力稳定：挤压压力稳定，无突然升高或降低现象，符合设定参数。

5.电气安全：电气系统工作正常，无短路、漏电等安全隐患。

6.外观无损伤：设备外观无明显的划痕、裂纹等损伤，无漏油、漏气现象。

异常状态分析：

1.振动过大：设备振动超过正常范围，可能是轴承磨损、固定螺栓松动或基础不稳等原因引起，需及时停机检查。

2.噪音异常：设备噪音突然增大，可能是齿轮啮合不良、润滑不足或轴承故障等，需立即停机检查。

3.温度过高：设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、液压油过热或油品选择不当等原因，需立即采取措施降温。

4.压力波动：挤压压力不稳定，可能是压力传感器故障、液压系统泄漏或控制阀损坏等，需及时排查原因。

5.电气故障：设备出现短路、漏电或控制系统故障，应立即切断电源，进行维修。

6.外观损伤：设备出现裂纹、变形或漏油、漏气，应立即停机，防止事故扩大。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处理，确保生产安全和设备完好。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：目视检查产品外观，确保尺寸、形状、表面质量等符合设计要求。

2.尺寸测量：使用精度合适的测量工具，对产品尺寸进