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石材质量检验标准操作指南手册
一、石材质量检验基础认知
1.1检验对象与适用范围
本指南适用于建筑工程中常用的天然石材（花岗石、大理石、石灰石等）及人造石材（岗石、石英石等）的进场验收、加工后复检及安装前终检。主要应用场景包括建筑幕墙、地面铺装、墙面装饰、台阶/窗台等部位，覆盖民用建筑、公共建筑及工业建筑的装饰工程。
1.2核心检验维度
石材质量检验需从外观质量-尺寸偏差-物理性能-放射性指标四大维度展开。外观质量决定装饰效果，尺寸偏差影响安装精度，物理性能关系结构安全，放射性指标涉及使用安全，四者缺一不可。
二、进场前预检验操作要点
2.1石材来源核查
进场前需核查石材供应商提供的出厂合格证明（含石材类型、矿源/生产线编号、批量）、型式检验报告（需涵盖放射性、弯曲强度、吸水率等关键指标，有效期不超过1年）及运输防护方案。重点关注：天然石材需标注矿产地（如山东白麻福建芝麻黑），人造石材需标注基材成分（如树脂型岗石水泥基人造石）。
2.2外观质量初判
采用自然光线下（避免阳光直射或暗室）距离1m处目测法，逐块检查：
-色差：同一批次石材应无明显色带、色斑差异，允许相邻板材间色差ΔE≤3（ΔE为国际照明委员会CIELAB色空间色差单位，ΔE≤3为肉眼不易察觉）；
-裂纹：不允许存在贯穿性裂纹（沿厚度方向穿透的裂缝），非贯穿性裂纹长度≤10mm且数量≤1条/㎡；
-缺棱掉角：板材四个角部，崩缺深度≤3mm、宽度≤5mm的缺陷每块板不超过2处；
-色斑色线：直径≤5mm的色斑每㎡不超过2个，长度≤30mm的色线每㎡不超过1条。
2.3尺寸偏差快速检测
使用钢直尺（精度1mm）和游标卡尺（精度0.02mm）测量：
-长度/宽度：优等品偏差±1.0mm，合格品±2.0mm（以1000mm×1000mm板材为例，实际尺寸应在999-1001mm或998-1002mm）；
-厚度：干挂石材厚度≥25mm，偏差±1.5mm；湿贴石材厚度≥20mm，偏差±1.0mm；
-平度：用1m靠尺和塞尺检测，最大间隙优等品≤0.5mm，合格品≤1.0mm；
-角度：用90°角尺检测，板材两邻边夹角偏差优等品≤0.4mm，合格品≤0.6mm。
三、进场后实验室检测规范
3.1物理性能抽样检测
按《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601）要求，同一品种、规格、等级的石材每500㎡为一个检验批（不足500㎡按一批计），随机抽取10块作为样本，从中取3块进行物理性能测试：
3.1.1弯曲强度测试
将石材切割成300mm×50mm×厚度的试件，采用三点弯曲法（跨距240mm），以0.5-1.0MPa/s速率加载至破坏。天然花岗石弯曲强度≥10.0MPa（寒冷地区≥12.0MPa），天然大理石≥7.0MPa（用于地面时≥10.0MPa），人造岗石≥8.0MPa。
3.1.2吸水率检测
试件在105±2℃烘箱中干燥至恒重（连续2h质量差≤0.1%），冷却后浸入20±2℃蒸馏水中48h，取出擦干表面水分立即称重。天然花岗石吸水率≤0.6%（幕墙用≤0.4%），大理石≤0.5%，人造岗石≤0.2%。
3.1.3体积密度测试
干燥试件质量除以体积（用游标卡尺测量长宽厚计算），花岗石≥2.56g/cm3，大理石≥2.50g/cm3，人造岗石≥2.30g/cm3。
3.2放射性指标强制检测
依据《建筑材料放射性核素限量》（GB6566），抽取同批次石材5kg送有CMA资质的检测机构，检测镭-226、钍-232、钾-40的放射性比活度：
-A类石材：内照射指数IRa≤1.0，外照射指数Ir≤1.3，可用于所有建筑；
-B类石材：IRa≤1.3，Ir≤1.9，可用于民用建筑外饰面及其他建筑内饰面；
-C类石材：Ir≤2.8，仅用于建筑外饰面。
四、加工后安装前终检重点
4.1切割/开槽质量控制
干挂石材需进行背栓孔或边槽加工，检验要点：
-背栓孔：孔径φ14±0.5mm，孔深（板材厚度-8mm）±1.0mm，孔位偏差±2.0mm；
-边槽：槽宽6-8mm，槽深15-20mm（不超过板材厚度2/3），槽长≥80mm，槽底与板材表面平行度偏差≤0.5mm；
-切割面：不允许出现崩边（崩边宽度≤1.0mm时需用同色胶修补），切割面与大面垂直度偏差≤1.0mm。
4.2表面处理效果验证
根据设计要求检查表面加工类型：
-光面：光泽度≥80度（用光泽度仪在板材中心及四角测量，取平均值）；
-火烧面：表面颗粒脱落均匀，无未烧透的平滑区域，深度2-3mm；
-荔枝面：凿点直径3-5mm，深度1-2mm，分布密度≥80点/100c㎡；
-仿古面：表面做旧纹理均匀，无机械加工刀痕，局部凹陷深度≤0.5mm。
4.3防护处理有效性检查
采用石材防护剂处理的板材，需进行渗透深度和防水性验证：
-渗透深度
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