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公司粉末冶金制品制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司粉末冶金制品制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金制品制造工岗位，旨在确保员工在制造过程中的人身安全、健康和环境保护。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、环保。规程内容涵盖设备操作、物料管理、个人防护、应急处理等方面，旨在保障员工生命财产安全，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴公司规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩、耳塞、防化学品手套等。

-根据不同工序，选择合适的防护用品，如粉末冶金作业需穿戴防尘服和防尘口罩。

-防护用品必须完好无损，如有破损或过期，应立即更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无裂痕、磨损或其他损坏。

-确认设备所有开关、按钮等控制部件功能正常。

-检查传动部位是否有润滑油，润滑状态是否良好。

-检查电气设备接地是否可靠，电源线是否有破损。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持清洁、整洁，无积水、油污等杂物。

-确保作业区域通风良好，避免有毒有害气体积聚。

-保持通道畅通，设备摆放整齐，方便操作和维护。

-定期对作业场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，确保所有人员已经穿戴好个人防护用品。

-启动设备前，进行手动空载运行，检查设备是否正常运行。

-根据操作手册，逐步调整设备参数至预定值。

-投入物料，启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

-操作过程中，定期检查设备运行情况，必要时进行调整。

-作业完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-投放物料时，应缓慢、均匀，避免物料飞溅。

-调整设备参数时，应遵循先慢后快的原则，逐步达到工艺要求。

-操作粉末冶金设备时，注意控制温度和时间，防止过热或烧毁物料。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并拉下紧急停止按钮。

-对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，立即通知维修人员。

-在维修人员到达前，采取必要的安全措施，如隔离设备、切断电源等。

-处理完异常后，对设备进行全面检查，确保安全后恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-电流、电压稳定，无波动。

-设备润滑系统工作正常，无漏油。

-传动带张紧适度，无打滑。

-机器各指示灯显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-噪音异常，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

-电流异常，可能是电机故障或线路问题。

-温度过高，可能是设备过载或冷却系统故障。

-润滑油变质或不足，可能导致设备磨损加剧。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察运行状态。

-使用温度计、电流表等工具，监测设备关键参数。

-通过设备自带的报警系统，及时发现异常。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作速度和精度，确保符合工艺要求。

-监测设备运行时的电流、电压、压力等参数，与标准值对比。

-检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

-观察设备各部件的运动轨迹，确保无异常。

-对粉末冶金制品进行抽样检测，检查尺寸、密度等质量指标。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整压力、温度、速度等。

-使用调整工具，对设备的机械部分进行微调，如调整齿轮间隙、传动带张紧度等。

-对电气系统进行检查，确保电路连接正确，无接触不良。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，注意冷却系统的运行状态，防止设备过热。

-在高压工况下，确保设备压力容器无泄漏，安全阀工作正常。

-在高速工况下，检查设备稳定性，防止因高速运转导致的振动和噪音。

-在长时间连续运行工况下，定期进行设备维护，防止设备疲劳损坏。

-在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立。

-上身保持直立，避免长时间弯腰或扭