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石材清洗施工方案

一、项目概况

1.1项目背景与意义

石材作为建筑装饰领域的常用材料，以其质感坚硬、色泽自然、耐久性强等特点广泛应用于建筑外墙、地面、幕墙及景观工程中。然而，长期暴露于自然环境的石材易受到大气污染、酸雨侵蚀、微生物滋生及人为污染等因素影响，表面出现锈斑、油污、水渍、苔藓等污染物，不仅影响建筑整体美观，还会导致石材孔隙堵塞、结构疏松，缩短使用寿命。本石材清洗工程旨在通过科学的施工工艺和专业的技术手段，有效去除石材表面及深层污染物，恢复石材原有色泽与质感，同时为后续防护处理奠定基础，确保石材装饰效果与耐久性达到设计要求。

1.2石材现状及污染分析

经现场勘查，本项目石材主要污染类型包括：无机盐污染（如墙面水渍析出的钙镁盐结晶）、金属锈蚀污染（如铁件锈迹渗透形成的黄褐色斑渍）、生物污染（如潮湿区域滋生的青苔、霉菌）及人为油污（如公共区域地面餐饮油渍）。石材类型以花岗岩和大理石为主，其中花岗岩表面硬度较高、孔隙率低，污染多集中于表层；大理石质地较软、含碳酸钙成分，易与酸性物质反应形成溶蚀，部分区域存在深度渗透污染。污染程度评估显示，约60%区域为中度污染（污染物覆盖面积30%-50%，影响石材光泽度），30%区域为轻度污染（污染物覆盖面积30%，无明显结构损伤），10%区域为重度污染（污染物覆盖面积50%，伴随局部粉化）。

1.3清洗目标与原则

本工程清洗目标为：去除石材表面各类污染物，污染物残留率≤5%；恢复石材原有色泽，色差△E≤1.5（以未污染区域为基准）；石材表面光泽度恢复率≥80%（花岗岩≥85，大理石≥75）；确保石材结构无损伤，抗压强度、抗折强度等力学性能指标不降低。施工原则遵循“安全环保、先试后做、分类处理、全程可控”，即优先选用环保型清洗剂，避免二次污染；对不同污染类型、石材品种分别制定清洗方案；小面积试验验证效果后再全面施工；施工过程全程记录，确保质量可追溯。

1.4编制依据

本方案编制依据包括：国家现行标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T974-2015、《石材清洗防护应用技术规程》DBJ/T13-139-2011；项目设计文件及相关技术要求；现场勘查报告及石材样本检测数据；清洗材料供应商提供的产品技术说明书及安全数据表（MSDS）。

二、施工前准备

2.1技术准备

2.1.1现场勘查

施工前需对石材表面污染状况进行全面勘查，记录污染类型分布、污染程度及石材材质差异。采用目测检查与仪器检测相结合的方式，使用石材污染检测仪分析污染物成分，对重度污染区域取样本进行实验室分析，确定污染深度与渗透程度。勘查结果需形成书面报告，标注污染等级分区图，为后续施工分区制定清洗策略提供依据。

2.1.2清洗方案制定

根据勘查结果，针对花岗岩、大理石等不同石材类型及锈斑、油污、生物污染等不同污染物，分别设计清洗工艺流程。明确清洗剂种类、浓度、作用时间及物理辅助方法（如低压冲洗、软刷擦拭等）。方案需包含小样测试环节，在隐蔽区域进行试洗，验证清洗效果与石材安全性，避免出现褪色、腐蚀等风险。

2.1.3技术交底

组织施工团队进行技术交底会议，由技术负责人讲解清洗工艺要点、安全操作规程及质量验收标准。针对特殊污染区域（如金属锈蚀严重处）进行专项说明，确保每位作业人员理解操作步骤与应急处理措施。交底过程需形成书面记录，与会人员签字确认。

2.2材料设备准备

2.2.1清洗剂配置

根据污染类型选用专用清洗剂：无机盐污染采用中性除盐剂，避免酸碱损伤石材；锈斑污染选用弱酸性除锈剂（pH值控制在3-5之间），并添加缓蚀剂防止石材表面腐蚀；生物污染使用含氯消毒剂或专用生物酶清洗剂，确保杀灭霉菌同时抑制再生。清洗剂需按说明书比例稀释，现场使用前进行pH值复核，确保符合石材材质要求。

2.2.2辅助材料准备

准备防护材料：塑料薄膜覆盖周边非石材区域，防止清洗剂飞溅污染；防水胶带密封石材接缝与边缘，避免清洗剂渗透；中性密封剂用于清洗后缝隙修补。辅助工具包括软毛刷（硬度≤30邵氏硬度）、无纺布吸水材料、pH试纸及应急中和剂（如碳酸氢钠溶液），确保施工过程可控。

2.2.3设备调试与检查

施工前对所有机械设备进行调试：高压清洗机压力设定为≤50bar（花岗岩）或≤30bar（大理石），避免高压损伤石材表面；抽吸设备检查密封性，确保废水回收效率；喷淋系统测试雾化均匀度，避免局部药剂过量。设备运行需记录参数，确保施工稳定性。

2.3现场条件准备

2.3.1环境控制

施工区域需搭建临时围挡，设置警示标识，避免无关人员进入。环境温度控制在5-35℃之间，低于5℃时采取保温措施，高于35℃时增加遮阳设备，防止清洗剂过快挥发影响效果。施工区域保持通风良好，室内