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地铁列车安全设备检查规范

一、概述

地铁列车安全设备检查是保障乘客出行安全、防止运营事故的关键环节。本规范旨在明确地铁列车安全设备的检查标准、流程和责任，确保各项设备处于良好运行状态。检查工作应遵循系统性、规范性和及时性原则，由专业检修人员进行，并做好详细记录。

二、检查内容与标准

（一）制动系统

1.检查制动管路气压是否在规定范围内（示例：正常气压为800-1000kPa）。

2.检查制动缸活塞运动是否灵活，无卡滞现象。

3.检查制动踏板或电子制动按钮的响应灵敏度。

4.进行制动性能测试，确保制动力矩达到标准值（示例：减速度不低于1.0m/s2）。

（二）车门系统

1.检查车门开关是否平稳，无异响或卡顿。

2.测试车门紧急解锁功能，确保在紧急情况下可手动打开。

3.检查车门防夹检测装置是否正常工作，触碰感应器反应灵敏。

4.检查车门闭锁装置，确保在运行过程中保持锁定状态。

（三）火灾报警系统

1.检查烟雾探测器的灵敏度，模拟烟雾环境测试报警功能。

2.检查消防栓、灭火器的压力是否正常（示例：压力表指针在绿色区域）。

3.测试紧急广播系统，确保语音信号清晰。

4.检查自动喷淋系统管道是否有泄漏。

（四）安全监控与通信系统

1.检查车载监控摄像头是否清晰，录像功能正常。

2.测试紧急通话装置，确保通话音质无杂音。

3.检查列车与控制中心的通信信号是否稳定。

4.检查车内紧急报警按钮的响应时间（示例：按下后5秒内触发警报）。

三、检查流程

（一）日常检查（每日出车前）

1.目视检查：观察设备外观是否有损伤、松动。

2.功能测试：逐一测试制动、车门、消防等核心功能。

3.记录确认：填写检查表，签字确认无异常。

（二）定期检查（每月/每季度）

1.专业检测：使用仪器测量制动性能、气压等参数。

2.仿真测试：模拟火灾、紧急制动等场景验证系统可靠性。

3.轮换检查：对关键部件进行拆卸检查，更换老化零件。

（三）故障排查

1.问题记录：详细记录异常现象及发生时间。

2.分析定位：通过测试或替换法确定故障点。

3.修复后复检：修复后重新执行相关项目检查，确保问题解决。

四、注意事项

1.检查人员需持证上岗，熟悉设备原理和操作规程。

2.使用专用工具进行检测，避免误操作。

3.检查过程中发现重大隐患应立即停用设备并上报。

4.所有检查记录需存档备查，保存期限不少于3年。

**一、概述**

地铁列车安全设备检查是保障乘客出行安全、防止运营事故的关键环节。本规范旨在明确地铁列车安全设备的检查标准、流程和责任，确保各项设备处于良好运行状态。检查工作应遵循系统性、规范性和及时性原则，由专业检修人员进行，并做好详细记录。规范的严格执行有助于及时发现并消除设备隐患，提升地铁运营的安全系数，为乘客提供可靠、安全的出行环境。

**二、检查内容与标准**

（一）制动系统

1.**制动管路气压检查**

*使用标准压力表连接制动管路快速接头，缓慢释放空气进行读数。

*确认气压在列车技术文件规定的正常工作范围内（示例：常用制动为800-1000kPa，紧急制动为更高值，如1100-1200kPa）。

*检查气压波动是否超过允许范围（示例：±10%），并记录波动情况。

2.**制动缸及关键部件检查**

*目视检查制动缸外观是否有裂纹、变形、漏油现象。

*手动操作制动缸，检查活塞伸缩是否顺畅，无异物卡滞或摩擦噪音。

*检查制动缸回位弹簧是否完好，无断裂或锈蚀。

*检查制动块（或制动片）的磨损量，确保剩余厚度不低于技术文件规定的最小值（示例：通常不低于原厚度的30%）。磨损严重或达到更换标准时，需及时更换。

3.**制动控制阀及管路检查**

*检查制动控制阀（如电控制动阀）外观是否清洁，接线是否牢固，无破损。

*检查制动管路连接处密封性，涂抹肥皂水等方法检查有无泄漏气泡。

*检查软管是否有老化、龟裂、变形或扭结现象，确保无破损。

4.**制动性能测试**

*在指定测试线路或模拟环境中，进行制动效能测试。

*测试空载和满载（或模拟满载）情况下的制动减速度，确保达到设计标准（示例：常用制动减速度不小于1.0m/s2，紧急制动不小于1.2m/s2）。

*记录制动距离，确保在规定范围内（示例：初制动距离不超过特定值，如80米；再制动距离根据速度要求确定）。

*检查制动过程中车轮是否抱死（通过轴重传感器或直接观察），确保采用防抱死（ABS）系统的列车功能正常。

（二）车门系统

1.**车门外观及结构检查**

*检查每扇车门门体是否有变形、划伤、凹坑等外观损伤。

*检查车门玻璃是否完好，无裂纹或破损。

*检查门框、门楣