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螺旋桨铸造造型工标准化操作规程

文件名称：螺旋桨铸造造型工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于螺旋桨铸造造型工的日常操作，包括螺旋桨铸造前的准备、造型、修整及后处理等环节。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，预防事故发生，提高生产效率。所有参与螺旋桨铸造造型工作的员工必须熟悉并严格执行本规程的相关要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，长发需扎起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备检查：

a.检查造型机、翻砂机等主要设备是否处于良好状态，包括液压系统、电气系统、机械传动部分等。

b.确认铸造模具、砂箱等辅助工具是否完好，无裂纹、磨损等缺陷。

c.检查砂料是否干燥、纯净，符合铸造要求。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、积水等，确保操作环境干燥、整洁。

b.检查通风设备是否正常工作，确保铸造过程中产生的有害气体能够及时排出。

c.检查照明设备是否充足，确保操作过程中视线清晰。

4.材料准备：

a.根据铸造工艺要求，准备所需的砂料、树脂、固化剂等材料。

b.确认材料的质量符合标准，无过期、变质现象。

c.按照规定比例配制砂料，确保砂液的流动性、强度和透气性。

5.工具准备：

a.准备造型工具，如铲刀、砂箱、模型等，确保工具的完好性和适用性。

b.检查测量工具，如尺子、水平仪等，确保测量准确无误。

6.安全措施：

a.在操作前，确认所有人员已离开危险区域，确保操作安全。

b.在操作过程中，严格遵守“一人操作，一人监护”的原则，防止意外发生。

c.操作过程中，注意观察设备运行情况，一旦发现异常，立即停止操作，并及时报告。

7.文档记录：

a.操作人员需在操作前填写《螺旋桨铸造造型工操作记录》，详细记录操作时间、设备状态、材料用量等信息。

b.记录操作过程中发现的问题及处理措施，为后续生产提供参考。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，根据设计图纸和技术要求，确定螺旋桨的尺寸和形状。

b.接着，准备铸造所需的材料和设备，包括砂料、树脂、固化剂、造型机、砂箱等。

c.进行砂箱的组装和加固，确保其稳固可靠。

d.将砂箱放置在造型机工作台上，调整至合适位置。

e.使用造型工具按照设计尺寸和形状进行造型，注意造型均匀，无砂眼、砂瘤等缺陷。

f.造型完成后，进行砂箱的干燥处理，去除多余的水分。

g.检查砂箱内的型腔，确保无异物和缺陷。

h.进行浇注前的准备工作，包括熔炼金属、准备浇注系统等。

i.最后，进行浇注操作，待金属凝固后，进行冷却和脱模。

2.作业方式：

a.造型过程中，操作人员应保持站立姿势，避免长时间弯腰或蹲坐。

b.使用工具时，应握紧工具柄，避免因工具滑落造成伤害。

c.浇注过程中，操作人员应站在安全位置，避免金属液飞溅造成烫伤。

d.造型和浇注过程中，应保持工作区域的清洁，防止砂粒、金属屑等杂物飞溅。

3.异常处置：

a.如发现砂箱破裂或变形，应立即停止操作，更换砂箱或进行修复。

b.若造型过程中出现砂眼、砂瘤等缺陷，应重新造型或进行修补。

c.浇注过程中，若发现浇注系统堵塞，应立即停止浇注，清理浇注系统。

d.如遇到设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

e.在整个操作过程中，若发现任何安全隐患，应立即采取措施，确保操作安全。

4.记录与反馈：

a.操作完成后，对操作过程进行记录，包括操作时间、材料用量、设备状态等。

b.对操作过程中发现的问题和改进措施进行总结，及时反馈给相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.造型机：液压系统压力稳定，无异常噪音，机械部件运行平稳，动作准确，无卡滞现象。

b.翻砂机：电机运行平稳，无异常震动，传动带张紧度适中，无磨损，砂箱移动顺畅。

c.浇注系统：阀门开启灵活，密封良好，浇注通道畅通，无堵塞现象。

d.砂处理设备：电机运转正常，振动筛工作平稳，砂料处理效果良好，无大块砂粒。

e.环境监测设备：通风良好，空气质量符合国家标准，照明充足，温度、湿度适宜。

2.异常现象识别：

a.造型机：液压系统压力异常波动，机械部件有异常噪音或振动，动作不准确或卡滞。

b.翻砂机：电机有异常震动，传动带磨损严重，砂箱移动不畅或卡住。

c.浇注系统：阀门卡住或泄漏，浇注通道堵塞，金属液浇注不均匀。

d.砂处理设备：电机异常发热，振动筛工作异常，砂料处理效果差，有大块砂粒。