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边墙混凝土接头防水堵漏处理施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册基于《边墙混凝土接头防水堵漏处理施工实施细则》，聚焦分散渗漏点（裂缝/施工缝）处理、大面积渗漏处理两大核心场景，明确各场景下关键工序的操作流程、核心参数及质量安全控制要点，适用于现场作业人员快速查阅与实操指导，确保施工符合《地下防水工程质量验收规范》《地下铁道工程施工质量验收标准》等规范要求。

二、关键工序操作要点

2.1分散渗漏点（裂缝/施工缝）处理

2.1.1操作流程

基层清理→精准钻孔→止水针头埋设→环氧树脂注浆→渗漏检测→针头切除→封孔修复

2.1.2核心操作要点

基层清理：用手砂轮打磨渗漏部位表面（范围为渗漏点周边30cm），去除浮浆、杂物及松动混凝土；用高压气泵吹净灰尘，若表面有积水，用海绵吸干，确保基层干燥、平整（手摸无潮湿感）。

精准钻孔：沿裂缝/施工缝两侧布孔，孔间距10-15cm，孔位距裂缝边缘3-5cm；采用14*350mm钻孔设备钻45°斜孔，孔深需贯穿裂缝且不小于混凝土厚度的1/2（严禁损坏防水层），孔径严格控制为14mm（匹配止水针头）。

止水针头埋设：选择10cm型号橡胶止水针头，插入钻孔后用内六角扳手拧紧，使针头周边橡胶膨胀，与孔壁无缝贴合；轻拉针头测试牢固性，确保注浆时无弹出、无返浆。

环氧树脂注浆：

浆液配制：按A:B=6:1~7:1比例混合环保型改性环氧树脂，用手电钻式搅拌器（转速≥800r/min）搅拌≥5min，确保均匀无颗粒（可通过1mm滤网过滤）。

压力控制：启动KM-3000型高压灌浆机，注浆压力从0.4MPa逐步升至2.0MPa，持续注浆至浆液从相邻针头溢出，或压力稳定10min后停止（严禁超压导致结构变形）。

管路清洗：注浆完成后，立即用专用清洗剂冲洗灌浆机及管路，防止浆液固化堵塞。

渗漏检测：常温下养护≥24h（冬期≥48h）后，用干手触摸渗漏部位，贴吸墨纸静置24h，吸墨纸不变色、无湿渍即为合格；若仍有渗漏，需补钻1-2个孔重新注浆。

针头切除与封孔：用手砂轮切除外露止水针头（切口距墙面≤2mm），清理残留浆液；用环氧腻子填充孔洞（与墙面平齐），待腻子固化后涂刷水灰比0.5的水泥浆，恢复边墙外观。

2.2大面积渗漏处理

2.2.1操作流程

渗漏分区→基层清理→注浆孔布设→注浆管嵌入→水泥浆注浆→管路封闭→基面修复

2.2.2核心操作要点

渗漏分区：按渗水滴落速度划分区域：轻度（3-4滴/min）、重度（＞300滴/min），用粉笔标注分区边界及注浆孔位置，便于针对性施工。

基层清理：清理渗漏区域表面杂物、浮浆，对凸起部位用手砂轮打磨平整；用高压气泵吹净灰尘，若有积水，采用抽水泵排除，确保基层无积水。

注浆孔布设：按3m×3m梅花状布孔，采用钻孔设备钻穿外包防水层，孔底需位于围护结构与主体结构之间；注浆孔与墙面成45°-60°夹角，孔径匹配注浆管（φ32.5mm或φ42.5mm）。

注浆管嵌入：将注浆管（壁厚≥3mm）顶入孔内，外露长度5-10cm；用棉纱包裹注浆管根部，填塞速凝水泥砂浆（初凝时间≤30min）封填缝隙，待砂浆初凝≥30min后再注浆（防止返浆）。

水泥浆注浆：

浆液配制：轻度渗漏用P.O42.5级水泥浆（水灰比1:1），重度渗漏用1:1超细水泥浆（掺3%膨胀剂、2%速凝剂），搅拌均匀后用80目滤网过滤，去除颗粒杂质。

注浆顺序：按“由下至上、由无水至有水、由少水至多水”原则，先注下部孔，再注上部孔；注浆压力从0.5MPa逐步升至2.0MPa，每孔注浆至顶部孔冒浆后，关闭止浆阀，间隔30min后再注下一孔（避免窜浆）。

异常处理：若出现窜浆，立即停止该孔注浆，间隔30min后跳孔注浆；若注入量过大（超过计算值1.5倍），暂停注浆30min（待浆液初凝），再继续注浆。

管路封闭：注浆完成3天后，检查无渗漏后切除外露注浆管（切口距墙面≤2mm）；用膨胀快硬水泥（水灰比0.4）封堵孔洞，表面抹平（与墙面高差≤2mm）。

基面修复：待水泥固化后，用手砂轮打磨孔洞周边，确保表面平整；涂刷与原墙面同配比的水泥浆，使修复部位与周边墙面外观一致。

三、质量控制关键标准

工序类型

关键控制点

标准要求

检查方法

分散渗漏处理

钻孔间距

10-15cm

钢直尺测量（每10孔测1处）

注浆压力

0.4-2.0MPa

压力表读数记录（每孔1次）

渗漏检测

无湿渍、吸墨纸不变色

手摸+吸墨纸测试

大面积渗漏处理

布孔密度

3m×3m梅花状

钢直尺测量（每5孔测1处）

浆液初凝时间

≤30min（速凝砂浆）

秒表计时

封孔平整度

与原墙面高差