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钢管桁架结构施工实施细则

一、施工准备

1.1内业技术准备

规范与资料研读:依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令2018年第37号)《钢结构通用规范》(GB55006-2021)《建筑结构可靠性设计统一标准》(GB50068-2018)《钢结构设计标准》(GB50017-2017)《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011),核对设计图纸,明确钢管型号、桁架节点形式、安装精度要求及焊接工艺参数。

方案与制度编制:项目总工程师组织编制专项施工方案,涵盖工程概况、施工流程、资源配置、质量安全管控等,经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后实施;建立危险作业许可、安全教育培训、班前讲话、特种作业人员管理等制度,向作业人员宣贯;完成危险源辨识及预防控制表单编制。

交底与培训:开展三级技术与安全交底,明确作业内容、工艺流程、应急措施,交底人、被交底人及安全员共同签字确认;对作业人员进行专项培训,内容包括安全操作规程、防护器具使用、事故预防知识,特种作业人员(电焊工、起重工等)需持证上岗,考核合格后方可上岗。

材料与设备核验:核查钢管(Q235B/C/D、Q345B/C/D/E等,符合GB/T700、GB/T1591)、焊接材料(焊条符合GB/T5117/5118,焊丝符合GB/T14957/8110)、高强螺栓(符合GB/T1228/3632)的质量证明文件及检验报告;检查塔吊、汽车吊、电焊机等设备性能及合格证,标定全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器,确保精度符合要求。

1.2外业现场准备

场地与设施准备:划分构件堆放区、拼装区、吊装作业区及材料运输通道,场地地面硬化(100mm厚C15混凝土),设排水坡度≥3%;构件堆放区底部垫100×100mm方木,高度≤1.5m,避免变形锈蚀;作业区配备消防设备(ABC类干粉灭火器每50㎡1个、接火盆、防火毯),临时用电符合“一机一闸一漏一箱”,漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s。

预埋件与防护准备:复检预埋件纵横轴线及水平标高,偏差≤5mm,做好书面记录;搭设临边防护栏杆(高度≥1.2m)及高空作业安全网,脚手架搭设后验收合格方可使用;施工场地设置临时照明,确保夜间作业亮度;清理作业面杂物,遇六级以上大风、暴雨、大雾天气,停止高空及吊装作业。

设备与构件准备:调试塔吊、汽车吊、电焊机等设备参数,确保运行正常;钢管构件进场后检查表面质量,无裂纹、凹陷、锈蚀,尺寸偏差符合规范要求;预拼装区搭设胎架,胎架平整度偏差≤3mm,强度满足构件拼装荷载要求。

二、资源配置

2.1人员配置(表2-1)

表2-1人员配置表

序号

工种

单位

数量

责任分工

1

架子工

9

脚手架搭设与拆除

2

测量工

5

测量放线、标高与垂直度监测

3

电焊工

6

钢管桁架焊接作业

4

电工

2

现场临时用电管理与设备供电维护

5

起重工

4

桁架吊装作业

6

指挥

4

吊装信号指挥

7

安装工

8

桁架组装与安装

8

杂工

4

材料搬运、作业面清理

9

质检员

2

施工质量检验与验收

2.2材料配置(表2-2,以10榀桁架为例)

表2-2主要材料配置表

序号

种类

规格

数量

单位

备注

1

碳素结构钢钢管

Q235B/C/D,Φ100-200mm

5000

kg

符合GB/T700,表面无缺陷

2

低合金高强度结构钢钢管

Q345B/C/D/E,Φ150-250mm

8000

kg

符合GB/T1591,力学性能达标

3

手工电弧焊焊条

E43系列(匹配Q235)、E50系列(匹配Q345)

300

kg

符合GB/T5117/5118,使用前烘干

4

CO?气体保护焊丝

Φ1.2mm

200

kg

符合GB/T8110

5

埋弧焊丝与焊剂

焊丝Φ4.0mm,焊剂HJ431

150

kg

符合GB/T5293,焊剂使用前烘焙

6

高强螺栓

大六角头M20-M24、扭剪型M22-M27

400

符合GB/T1228/3632,表面无锈蚀

7

防火涂料

薄型,耐火极限≥1.5h

800

kg

符合设计防火要求

8

防锈底漆

环氧富锌底漆

500

kg

除锈后及时涂刷

9

安全防护网

1.8×6m,阻燃型

12

高空作业防护

10

钢丝绳

Φ18-22mm

150

m

吊装用,无断丝、磨损

2.3设备机具配置

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