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钢管桁架结构施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读:依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》(住建部令2018年第37号)《钢结构通用规范》(GB55006-2021)《建筑结构可靠性设计统一标准》(GB50068-2018)《钢结构设计标准》(GB50017-2017)《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011),核对设计图纸,明确钢管型号、桁架节点形式、安装精度要求及焊接工艺参数。
方案与制度编制:项目总工程师组织编制专项施工方案,涵盖工程概况、施工流程、资源配置、质量安全管控等,经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后实施;建立危险作业许可、安全教育培训、班前讲话、特种作业人员管理等制度,向作业人员宣贯;完成危险源辨识及预防控制表单编制。
交底与培训:开展三级技术与安全交底,明确作业内容、工艺流程、应急措施,交底人、被交底人及安全员共同签字确认;对作业人员进行专项培训,内容包括安全操作规程、防护器具使用、事故预防知识,特种作业人员(电焊工、起重工等)需持证上岗,考核合格后方可上岗。
材料与设备核验:核查钢管(Q235B/C/D、Q345B/C/D/E等,符合GB/T700、GB/T1591)、焊接材料(焊条符合GB/T5117/5118,焊丝符合GB/T14957/8110)、高强螺栓(符合GB/T1228/3632)的质量证明文件及检验报告;检查塔吊、汽车吊、电焊机等设备性能及合格证,标定全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器,确保精度符合要求。
1.2外业现场准备
场地与设施准备:划分构件堆放区、拼装区、吊装作业区及材料运输通道,场地地面硬化(100mm厚C15混凝土),设排水坡度≥3%;构件堆放区底部垫100×100mm方木,高度≤1.5m,避免变形锈蚀;作业区配备消防设备(ABC类干粉灭火器每50㎡1个、接火盆、防火毯),临时用电符合“一机一闸一漏一箱”,漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s。
预埋件与防护准备:复检预埋件纵横轴线及水平标高,偏差≤5mm,做好书面记录;搭设临边防护栏杆(高度≥1.2m)及高空作业安全网,脚手架搭设后验收合格方可使用;施工场地设置临时照明,确保夜间作业亮度;清理作业面杂物,遇六级以上大风、暴雨、大雾天气,停止高空及吊装作业。
设备与构件准备:调试塔吊、汽车吊、电焊机等设备参数,确保运行正常;钢管构件进场后检查表面质量,无裂纹、凹陷、锈蚀,尺寸偏差符合规范要求;预拼装区搭设胎架,胎架平整度偏差≤3mm,强度满足构件拼装荷载要求。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1)
表2-1人员配置表
序号
工种
单位
数量
责任分工
1
架子工
人
9
脚手架搭设与拆除
2
测量工
人
5
测量放线、标高与垂直度监测
3
电焊工
人
6
钢管桁架焊接作业
4
电工
人
2
现场临时用电管理与设备供电维护
5
起重工
人
4
桁架吊装作业
6
指挥
人
4
吊装信号指挥
7
安装工
人
8
桁架组装与安装
8
杂工
人
4
材料搬运、作业面清理
9
质检员
人
2
施工质量检验与验收
2.2材料配置(表2-2,以10榀桁架为例)
表2-2主要材料配置表
序号
种类
规格
数量
单位
备注
1
碳素结构钢钢管
Q235B/C/D,Φ100-200mm
5000
kg
符合GB/T700,表面无缺陷
2
低合金高强度结构钢钢管
Q345B/C/D/E,Φ150-250mm
8000
kg
符合GB/T1591,力学性能达标
3
手工电弧焊焊条
E43系列(匹配Q235)、E50系列(匹配Q345)
300
kg
符合GB/T5117/5118,使用前烘干
4
CO?气体保护焊丝
Φ1.2mm
200
kg
符合GB/T8110
5
埋弧焊丝与焊剂
焊丝Φ4.0mm,焊剂HJ431
150
kg
符合GB/T5293,焊剂使用前烘焙
6
高强螺栓
大六角头M20-M24、扭剪型M22-M27
400
套
符合GB/T1228/3632,表面无锈蚀
7
防火涂料
薄型,耐火极限≥1.5h
800
kg
符合设计防火要求
8
防锈底漆
环氧富锌底漆
500
kg
除锈后及时涂刷
9
安全防护网
1.8×6m,阻燃型
12
张
高空作业防护
10
钢丝绳
Φ18-22mm
150
m
吊装用,无断丝、磨损
2.3设备机具配置
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