钢管混凝土结构钢管焊接施工实施细则.docxVIP

钢管混凝土结构钢管焊接施工实施细则

一、施工准备

1.1内业技术准备

规范与资料研读：依据《中华人民共和国建筑法(2019年修正)》《中华人民共和国安全生产法(2021年修正)》《钢管混凝土结构技术规范》《建筑钢结构焊接与验收规程》(JGJ81-2002)、《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)等20项规范，核对钢管焊接设计图纸、节点详图，明确钢管材质、壁厚、焊接方法、焊缝等级、坡口参数等核心要求；深化设计节点需经原设计单位认可，优化焊接工艺需提前通过焊接工艺评定。

方案编制与审批：参照现行标准编制专项焊接施工方案，内容涵盖工程概况、焊接工艺参数、质量安全管控、季节性施工措施等；方案经施工单位技术负责人、总监理工程师审批，复杂焊缝（如厚壁钢管深坡口焊接）方案需组织专家评审；审批通过的方案需向作业人员进行技术交底，留存交底记录。

人员培训与核验：对焊工、起重工、电工等作业人员开展入场教育、焊接专项技术交底及安全交底，考核合格后方可上岗；焊工需持《钢结构焊接人员技术资格考核规程》(GB/T15579-2017)规定的合格证书，操作项目与实际焊接项目一致；动火作业人员需办理动火许可证，配备专人监护并携带灭火器材。

工艺与设备校准准备：根据钢管厚度、材质确定焊接方法（手工电弧焊、自动焊、气体保护焊），并按《焊接工艺规程及评定的一般原则》(GB/T19866-2005)完成焊接工艺评定；校准焊接设备（电焊机、焊缝检测设备）及测量仪器（全站仪、水准仪、焊缝检测尺），确保设备性能符合焊接要求，仪器精度满足检测标准。

1.2外业现场准备

场地与材料准备：划分钢管堆放区、焊接作业区、材料存储区，钢管按材质、规格分区存放，底层垫设枕木，支点间距满足钢管刚度要求，避免变形；焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）存储在干燥库房，焊条需放入焊条烘干设备（温度80-100℃）烘干，存入保温筒随用随取；作业区清理易燃易爆物品，设置防火隔离带与安全警示标识。

设备与工装准备：调试电焊机、钢管切割机、磨光机、除锈机等设备，检查电缆绝缘层、接地装置是否完好；搭建焊接作业平台（如高空作业平台），平台承载力满足施工要求，设置防护栏杆与挡脚板；配备临时用电设施，符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)，做到“一机一闸一漏一箱”，焊接区域设置临时照明。

焊接前预处理准备：对钢管焊接部位进行除锈（采用除锈机或手工除锈），去除油污、铁锈、水分等杂质，露出金属光泽；按设计要求加工钢管坡口，确保坡口角度（65°-75°）、钝边（0-2.0mm）、管口间隙（0-2mm）符合规范，两管口错边量控制在0-1.0mm；在钢管表面弹出焊接中心线，作为焊接定位基准。

二、资源配置

2.1人员配置（表2-1）

表2-1施工人员配置表

序号

工种

单位

数量

备注

1

焊工

人

8

持焊接资格证书，负责钢管焊接作业

2

起重工

人

1

持特种作业证，负责钢管吊装、构件转运

3

电工

人

1

负责现场临时用电管理、设备电气维修

4

搬运工

人

4

负责钢管、焊接材料等搬运作业

5

杂工

人

8

负责现场清理、焊渣回收、辅助工装搭建

6

质量检查员

人

2

负责焊接过程质量检查、焊缝外观验收

7

安全员

人

1

负责现场安全监督、隐患排查与应急处理

8

测量员

人

1

负责钢管定位测量、焊接后尺寸复核

2.2材料配置（表2-2）

表2-2主要材料配置表

材料类型

规格要求

材料标准

备注

钢管

按设计要求（如螺旋焊管、卷制钢管），壁厚、强度符合设计

GB/T3091-2015、GB/T700-2006

具质量证明书，表面无锈蚀、冲击痕迹

焊接材料

焊条（E43、E50系列低氢型焊条）、焊丝（φ0.5-3.0mm）、焊剂

GB/T5117、GB/T5118、GB/T14957

与钢管材质匹配，具质量合格证

保护气体

氩气（纯度≥99.9%）、二氧化碳（纯度≥99.5%）

/

用于气体保护焊，确保焊接过程保护效果

辅助材料

砂轮片（δ4-6mm）、钢丝刷、防锈漆、防火涂料

/

砂轮片用于焊缝修磨，防锈漆、防火涂料符合设计要求

灌浆材料

高强度、微膨胀无收缩砂浆

/

用于钢管与基础连接部位灌浆

2.3设备机具配置（表2-3）

表2-3主要设备机具配置表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

电焊机

/

台

1

用于手工电弧焊、气体保护焊

2

钢管切割机

/

台

1

用于钢管下料、坡口加工

3

焊缝检测设备

超声波探伤仪、射线探伤仪

台

各1

超声波探伤仪检测焊缝内部缺陷，射线探伤仪辅助验证

4

外观检测设备

焊缝检测尺、放大镜（10倍）

套

2

焊缝检测尺测量焊脚尺寸、咬边深度，放大镜检查表面缺陷

5

磨光