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钢管混凝土结构施工实施细则
一、总则
1.1适用范围
本细则适用于主体结构的钢管混凝土结构施工,涵盖构件现场拼装、安装、焊接、连接、钢管内钢筋骨架制作及钢管混凝土浇筑等作业环节。
1.2编制依据
《中华人民共和国民法典》(主席令第45号)
《中华人民共和国建筑法(2019年修正)》(主席令第29号)
《中华人民共和国安全生产法》(主席令第88号)
《钢管混凝土工程施工质量验收规范》(GB50628-2010)
《钢管混凝土结构技术规范》(GB50936-2014)
《钢管混凝土混合结构技术标准》(GB/T51446-2021)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《钢-混凝土组合结构施工规范》(GB50901-2013)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《实心与空心钢管混凝土结构技术规程》(CECS254-2012)
工程施工图纸、项目施工组织设计及专项施工方案(审批通过)
二、施工准备
2.1技术准备
图纸审核:核对设计图纸中钢管规格、混凝土强度等级、构件连接方式等关键信息,明确焊缝等级、钢筋锚固长度等要求,对图纸疑问及时与设计单位沟通解决。
方案编制:制定详细施工组织设计,包含施工工艺流程、人员配置、材料采购计划、质量控制措施及安全环保方案,专项方案需经监理单位审批。
技术交底:对作业人员进行技术交底,内容涵盖施工工艺、质量标准、安全操作流程,重点明确焊接参数、混凝土浇筑方法等关键环节要求,考核合格后方可上岗。
仪器校验:校准全站仪、水准仪、超声波探伤仪、坍落度试验模具等设备,确保精度符合检测要求,校验记录归档留存。
2.2材料准备
钢材:进场钢材需具备质量证明文件,圆钢管优先选用焊接圆钢管或热轧无缝钢管,矩形钢管符合《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T178中I级产品要求;钢材表面无锈蚀、裂纹、夹层,抗震设计时钢材屈服强度与抗拉强度比值≤0.85,伸长率≥20%。
连接材料:手工焊接焊条符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117、《热强钢焊条》GB/T5118,焊丝与焊剂匹配母材;普通螺栓采用4.6级或4.8级C级螺栓,高强度螺栓符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228等标准;栓钉符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433。
混凝土:钢管内混凝土强度等级不低于C30,采用C80以上高强混凝土需有可靠依据;自密实混凝土符合《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283,海砂混凝土符合《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206,再生骨料混凝土符合《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240;混凝土严禁使用带氯化物类添加剂。
辅助材料:准备枕木、钢刷、铁锹等辅助工具,防火毯、灭火器等安全防护用品,防腐涂料需有合格证书及检验报告。
2.3现场准备
场地整理:施工现场临水、临电接入,场地照明、防护、消防设备齐全;构件堆放场地平整、干燥,设置防潮措施防止构件变形;作业面清理干净,待绑扎钢筋摆放均匀。
安全防护:做好临边防护和高空作业安全措施,搭设操作平台(设1.2m高栏杆及180mm高挡脚板),高空作业区域设置安全网;吊装危险区域用警示绳围护,设专人监护。
环境控制:焊接作业区风速:手工电弧焊超过5级、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过3级时,设防风棚;焊接作业区相对湿度≤90%,焊件表面潮湿或有冰雪时需加热去湿;环境温度低于0℃时,将焊接区母材加热至20℃以上。
前期验收:柱脚节点基础混凝土强度达到设计值70%,锚栓预埋位置符合要求;钢柱、钢梁焊缝经超声波探伤验收合格;梁、板模板支撑体系及模板工程验收合格。
三、资源配置
3.1人员配置
序号
工种
数量(人)
备注
1
拼接工
6
负责构件现场拼装作业
2
安装工
7
负责钢管柱等构件安装
3
钢筋工
4
负责钢筋下料、绑扎及骨架制作
4
混凝土工
8
负责混凝土浇筑、振捣作业
5
杂工
6
负责材料搬运、现场清理、动火监护
6
焊工
12
持特种作业证,负责构件焊接,熟悉手工电弧焊、气体保护焊等
7
电工
2
负责临时用电管理、设备电路检修
8
起重工
2
负责构件吊装作业
9
指挥
1
负责吊装作业指挥
10
质检员
2
负责施工质量检查、验收记录
11
安全员
2
负责现场安全监督、隐患排查
12
无损检测员
1
持检测证,负责焊缝无损检测
3.2设备机具配置
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
塔吊
-
台
2
构件吊装
2
汽车吊
-
台
2
构件吊装
3
枕木
-
根
6
构件支撑
4
全站仪
-
台
2
测量放线
5
水准仪
-
台
1
标高测量
6
塔尺
-
把
2
配合水准仪测量
7
钢尺
-
把
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