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水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与图纸研读:依据《中华人民共和国建筑法》《建筑地基处理技术规范》(JGJ79)《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202)等19项规范,熟悉设计图纸中桩位布置、桩径(300-800mm)、桩长、褥垫层厚度(30-50mm)等参数,梳理图纸疑问,形成签字确认的图纸会审纪要。
方案编制与审批:结合勘察报告(明确土层分布、地下水位)、现场施工条件,确定成桩工艺(振动沉管/长螺旋钻孔/长螺旋管内泵压),编制试桩方案及专项施工方案,明确施工步骤、质量控制措施;涉及危大工程的方案,经施工单位技术负责人、总监理工程师审批,必要时组织专家论证。
技术与安全交底:技术交底覆盖成孔深度(不小于设计值)、拔管速度(振动沉管0.5-1.5m/min,长螺旋1.2-1.5m/min)、坍落度(振动沉管30-50mm,长螺旋160-220mm);安全交底强调机械操作、临时用电、高空作业防护,三级交底需全员签字,留存书面资料。
试验准备:试验室对进场原材料(水泥、粉煤灰、碎石、砂)抽样检测(水泥每200t/批,粉煤灰每200t/批,骨料每400m3/批),确定混合料配合比;进行试桩施工(不少于3根),验证工艺参数(贯入度、充盈系数≥1.0),检测单桩及复合地基承载力,调整工程桩施工工艺。
1.2外业现场准备
场地清理与布置:清除地上地下障碍物(管线、构筑物),平整作业面;对松软场地预压处理(铺设钢板或碎石垫层),修建临时排水系统(排水沟宽300mm、深400mm,坡度≥5‰);划分材料存储区(水泥、粉煤灰防潮存储,碎石/砂垫高200mm)、作业区,设置消防器材(每50㎡1具4kg干粉灭火器)。
测量放样:测量员用全站仪测设轴线控制桩(不少于2个)、水准基点(不少于2个),复核后红漆标识;按基础平面图测设桩位,桩位中心点打入φ8×300-400mm钢筋,绑红绳标识,每10个桩位设1组复核点,施工中定期复核(偏差≤1/4D,D为桩径)。
设备与材料准备:检查钻机、振捣器、混凝土泵等设备运转状态(试运转正常),备用钻具、密封材料储备充足;原材料按规格分类堆放,确保供应连续,混合料搅拌站调试完毕,具备生产条件。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1)
序号
工种
单位
数量
备注
1
钻机操作工
人
2
负责成孔、拔管,持特种作业证
2
记录员
人
2
记录成孔深度、拔管速度、坍落度,持证上岗
3
混凝土工
人
4
负责混合料搅拌、灌注,持技能证
4
普工
人
3
协助材料搬运、桩头清理,经安全培训合格
5
电工
人
1
负责临时用电布设、维护,持特种作业证
6
安全员
人
1
现场安全巡查、隐患整改,持安全员证
2.2设备机具配置(表2-2)
序号
设备机具名称
型号规格
单位
数量
用途
1
振动沉管钻机
DZ-60
台
1
振动沉管成孔,激振力60kN
2
长螺旋钻机
CFG-25
台
1
长螺旋钻孔成孔,最大孔深25m
3
混凝土泵
HBT60
台
1
长螺旋管内泵压混合料,排量60m3/h
4
振捣器
ZDB-35
个
2
混合料振捣密实,振捣深度≥2.5m
5
全站仪
TS-60
台
1
桩位、轴线测量,精度±2mm
6
水准仪
DS3
台
1
标高测量,精度±3mm
7
钢卷尺
50m/5m
把
各2
尺寸测量,精度±1mm/m
8
坍落度筒
Φ100×200×300mm
套
1
混合料坍落度检测
9
重锤
≥35kg
个
1
孔底夯实、沉渣检测(≤100mm)
10
截桩机
JZ-60
台
1
桩头截断,切割深度150mm
2.3材料配置(表2-3)
序号
材料名称
规格要求
单位
设计数量
备注
1
水泥
P.O42.5级,符合GB175
t
××
有出厂合格证、强度检测报告
2
粉煤灰
Ⅱ级及以上,细度≤20%,烧失量≤8%
t
××
有出厂合格证、性能检测报告
3
碎石
粒径20-50mm,含泥量≤5%
m3
××
级配连续,无风化颗粒
4
砂
中砂,细度模数2.3-3.0,含泥量≤3%
m3
××
级配连续,无杂质
5
减水剂
高效减水剂,减水率≥15%
t
××
符合GB8076,与水泥相容性良好
6
褥垫层材料
碎石或砂石,粒径5-20mm,含泥量≤3%
m3
××
夯填度≤0.9
三、施工工艺
3.1振动沉管灌注成桩
桩尖准备:
采用平板钢制活瓣桩尖:捆紧活瓣(间隙≤2mm),对准桩位中心;采用预制混凝土桩尖:预埋于桩位,桩尖与套管间垫缓冲材料(橡胶垫),确保套管、桩尖、桩锤在同一直线。
钻机就位:调整钻机水平,钻尖对准
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