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单层钢结构安装施工实施细则
一、施工准备
1.1内业技术准备
规范与资料研读:依据《建筑结构可靠性设计统一标准》(GB50068-2018)、《钢结构设计标准》(GB50017-2017)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)、《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)等,核对设计图纸、钢结构深化生产图,明确钢构件尺寸、连接方式、高强螺栓参数等核心要求。
方案编制与审批:编制专项施工方案,涵盖工程概况、施工目标、施工组织、吊装工艺、质量安全管控等;方案经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后实施,由专职安全生产管理人员现场监督;涉及起重吊装等危险性较大工序,按要求组织专家论证。审批完成后开展三级技术与安全交底,留存交底人、被交底人签字记录。
人员培训与核验:对起重工、电焊工、信号工等作业人员开展入场教育与技能培训,考核合格后方可上岗;特种作业人员需持有效证件,操作项目与实际作业一致;组织作业人员熟悉构件吊装顺序、校正方法、螺栓紧固要求,确保掌握安全操作要点。
材料与设备核验:核查钢材、焊接材料、高强螺栓的质量证明文件(出厂合格证、检验报告),钢材外观无裂纹、锈蚀,焊接材料型号符合设计要求;标定全站仪、水准仪、经纬仪等测量仪器,确保精度符合《工程测量通用规范》(GB55018-2021),同一工程使用同一套标定合格的测量工具。
1.2外业现场准备
场地与设施准备:划分钢构件堆放区、焊接作业区、材料运输通道,堆放区地面平整坚实(铺设100mm厚C15混凝土),设排水坡度(≥3%);钢构件按吊装顺序分类码放,叠放高度≤1.5m,底部垫方木(截面100*100mm);作业区设置临边防护(高度1.2m,两道水平栏杆),配备消防设备(ABC类干粉灭火器每50㎡1个)及临时照明。
基础与放线准备:复核钢筋混凝土基础轴线、标高及地脚螺栓位置,螺栓轴线偏差≤5mm、标高偏差±3mm,超差时采取补救措施;在基础表面弹柱就位轴线(中心线),设置标高控制点;清理基础表面杂物及地脚螺栓上的飞边、毛刺。
前置工序验收:确认基础混凝土强度达到设计要求,地脚螺栓预埋完成且验收合格;检查大型设备及钢构件进厂路线,确保运输通畅;完成临电布置,临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2023)。
二、资源配置
2.1人员配置(表2-1)
表2-1人员配置表
序号
工种
单位
数量
责任分工
1
管理人员
人
1
管理现场施工,协调各工序
2
起重工
人
2
负责钢构件起重吊装操作
3
电工
人
2
负责临时用电管理与设备维修
4
电焊工
人
2
负责钢构件焊接作业
5
信号工
人
1
负责起重吊装信号指挥
6
安装工
人
4
负责钢构件安装、螺栓紧固
7
测量工
人
2
负责放线、验线及构件校正测量
8
杂工
人
2
负责现场清理、材料搬运
2.2材料配置(表2-2)
表2-2主要材料配置表(以单层1000㎡作业面为例)
序号
种类
规格
数量
单位
备注
1
钢柱
按设计尺寸
12
根
材质Q355B,无裂纹、锈蚀
2
钢梁
按设计尺寸
18
根
材质Q355B,截面尺寸符合设计
3
钢桁架
按设计尺寸
6
榀
工厂预拼装合格
4
高强螺栓
M20
850
套
性能等级10.9级,配套螺母、垫圈齐全
5
焊接材料
E5015
300
kg
符合《钢结构焊接规范》要求
6
钢垫板m
240
块
材质Q235B,表面平整
7
安全网
1.8*6m
15
张
阻燃型,用于高空防护
8
钢丝绳
Φ20
120
m
破断拉力符合吊装要求
2.3设备机具配置(表2-3)
表2-3主要设备机具配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
起重吊装设备
25t
台
1
用于钢构件吊装,最大起重量25t
2
电焊机
SD-5001CY
台
6
用于钢构件焊接
3
栓钉机
BX1-500-2
台
2
用于栓钉焊接
4
空压机
V-1.05/10型
台
1
提供压缩空气
5
全站仪
TS60
台
1
用于轴线、垂直度测量
6
水准仪
DSZ2
台
2
用于标高测量
7
经纬仪
DJD2A
台
3
用于角度测量
8
力矩扳手
300N·m
把
3
用于高强螺栓终拧
9
电动扳手
500W
把
2
用于高强螺栓初拧
10
钢卷尺
50m
把
5
用于尺寸测量
11
千斤顶
100t
套
2
用于构件校正
12
撬棍
1.5m
根
4
用于构件就位调整
三、施工工艺
3.1总体施工流程
作业准备→放线及验线→钢柱安装→钢梁安装→钢桁架安装→整体重校→次要构件(垂直支撑、水平支撑
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